丝网印版的张力及其相关性

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1、絲網印版的張力及其相關性宋鯨新 金聲澈一、繃網張力的重要性　　絲網印刷整個工藝流程中感光制版工序固然重要，但人們往往忽視了繃網工藝的重要性，因而在印刷過程中發現了不少病疵，例如套色不准、油墨澱積不勻、間接耐印力低、加網版局部龜紋等，不能完全復制精確的網印制品。　　造成上述這些病疵的原因都可能出自繃網不良。為什么這樣說呢?我們分析一下疵點的原因。　　1.套色不准：設定膜版圖文無誤、刮板的角度和壓力也都適宜，那么只能是網版張力不一。張力大的區域圖文變化小，而張力松馳、絲網伸延則造成圖文變形。　　2.油墨澱積不勻：設定網版感光膠基本均勻，那只能

2、是繃網張力不均造成開孔度不一而形成的。　　3.由網版張力不均造成在印刷時網版脫離承印物時間不一致，不能均勻地剝離開造成印刷質量不佳。　　繃網時，對張力的大小與均勻度要求十分嚴格，偏緊和不勻都會造成絲網破裂，同時還會造成精細線條顯影困難。　　因此，掌握好技朮用正確的方法進行繃網并對網版的松緊進行張力測量十分重要。二、張力與網距的關系　　絲網版印刷面與承印物表面的距離為網距，網距在印刷過程中有重要作用，它可調整絲網的延伸率以保証油墨的轉移效果。網距不宜調得過大或過小，如過大，網版在刮板的壓力作用下，會超彈性限度地反復拉伸摩擦，易造成絲網斷裂及

3、產生塑性的永久變形，使絲網過早松弛，影響它的壽命和印刷質量。如果過小，絲網就沒有足夠的回彈力，致使承印物和絲網剝離性差，使網版與油墨的分離及油墨的轉移率受到影響，進而出現質量問題。　　網距的大小是根據網版的大小和絲網的張力來決定的，在張力達到要求的條件下，一般網距是2～4mm。高張力絲網，若張力在20N/cm則網距一般在2mm以下。三、張力和刮板的關系　　刮板在印刷過程中有三個作用：　　1.將油墨直接擠入網孔并轉移到承印物上。　　2.刮板壓力對絲網延伸長度和印刷效果起控制作用，刮板壓力大，向前運動時產生的摩擦阻力就大，如果刮板的硬度不夠，

4、則會使刮板產生較大變形。在刮板硬度較大的情況下，也可能會導致絲網松弛變形。　　當張力大、刮板的壓力也大時，所產生的摩擦力和阻力也大，會縮短絲網版的壽命，如果張力小而刮板壓力大時，油墨會產生滑動現象，致使印刷不能正常進行，造成線條變粗、失真。　　因此制作一件精美的印刷品，必需要保証網版最佳的張力和刮板的壓力，只有這樣才能達到優良的印刷效果。四、張力與套印的關系　　絲網版的張力對套印精確度有很大影響。在套色印刷時，張力不同印刷的回彈力與伸長率也不相同，這會造成套印誤差。當伸長率大時，印版的圖文尺寸與印刷復制品的尺寸就會有明顯的偏差，因此精確的

5、套色印版的張力必須做到一致，同一套網版的張力必須均勻。　　當然，要做到一套印版的張力都絕對均勻、一致是有困難的，實際上也允許一定范圍的誤差，專家們認為精確的套印其張力誤差應在0.5N/cm以內，一般套印誤差在±0.5N/cm還是可以接受的。五、張力與油墨轉移的關系　　在絲網印刷過程中，使油墨同印版分離并與承印物粘附的主要因素是油墨的內聚力(即阻止油墨分離的力)，而油墨的轉移功能取決于網版的張力、離網的角度和油墨的粘附力三個因素。由于承印物對油墨的附吸力比絲網對油墨的粘附力要強得多，所以油墨就能夠在絲網回彈力的作用下與絲網分離，迅速轉移到承

6、印物上面。六、怎樣控制網版的張力　　1.采用機械繃網﹔　　2.選用高張力、高回彈力的絲網﹔　　3.繃網時選用加強筋的鋁合金網框﹔　　4.目前最科學的測量絲網張力的方法是采用絲網張力計(單位：N/cm或mm/cm兩種)。　　為適應超高張力、低伸延率絲網的高精度網版的印刷，我們的經驗是：　　1.制版工藝：網框內尺寸是圖案寬度的2.5～3倍﹔　　2.印刷時可降低網距，最佳網距是1～1.5mm﹔　　3.印刷機最好有自動離網裝置以加速網版與承印物的脫離，達到最佳的印刷效果。七、網版大小與圖文的關系　　一般圖文印刷：網版寬度為圖文的2倍(理想尺寸是圖

7、文的3倍)。　　四色加網印刷：網版寬度為圖文的2.5倍。　　網版長度：以圖文長度加(5～40cm)×2的留墨余地即可。八、不同印刷任務時絲網的額定張力　　見表1。表1　印刷任務與絲網張力絲網類型印刷任務類型張力(N/cm)超高張力絲網高強度絲網高精度超細度絲網普通聚酯網(標准單絲)普通聚酯網(標准單絲)尼龍絲網電路板及計量標尺多色及四色套印(機印)高精度多層電路印刷多色及四色套印(手印)平整物體曲面或異面粗糙物體16～2016～2025～309～128～128～12九、繃網的基本要求　　以上談了繃網的重要性和其他的參數關系，下面談談繃網的

8、基本要求：　　1.整個網版的張力要求基本上均勻，測量點與點的誤差≦0.5N/cm﹔經緯方向的每根網絲在彈性限度內都受力均勻。　　2.同向的網絲相互平行，經緯向相互垂直。　　3.采用增量法繃網，