圆形立柱倒角工艺

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1、圆形立柱倒角工艺作者王维坤刘承志（安徽送变电工程公司，合肥市，230000）RoundcolumnchamferingprocessOntheWang-WenFengHaiqingLiuChengzhi(TransmissionandDistributionEngineeringofAnhui,Hefei,230000)[Abstract]DiggingchamferingprocessbasedoncircularcolumnsinXiangjiaba-Shanghai±800kVHVDCTransmissionLineProject(Anhui,L

2、ot4)basedontheconstructionprocessforthefirsttime,andanalyzetheprocessofconstructionofcircularchamferedcolumnprocesses,qualitycontrolandprocesscontrolmethodofconcreteappearance,goodeffectoftheapplicationprocesscanbeappliedtopromotesimilarprojects.[Keywords]base;circularcolumn;cha

3、mfering[摘要]掏挖基础圆形立柱倒角工艺在向家坝—上海±800kV特高压直流输电线路工程（皖4标段）基础施工过程中首次采用，分析了圆形立柱倒角工艺的施工流程、质量控制方法及混凝土外观工艺控制方法，该工艺应用效果良好，可在类似工程中进行推广应用。[关键词]基础；圆形立柱；倒角0　引言我单位在向家坝—上海±800kV特高压直流输电线路工程中采用了圆形立柱倒角基础，本文将介绍圆形立柱倒角工艺的施工流程、质量控制方法及混凝土外观工艺控制方法。1　施工工艺流程圆形立柱倒角工艺流程如图1所示。制作坑口护面开挖支模模板抛光涂新机油浇筑混凝土混凝土振捣立柱顶面磨

4、平收光基面平整立柱顶面再次收光初凝前二次振捣拆模混凝土养护图1　　工艺流程2　施工过程质量控制2.1小护面制作由于圆形钢模板质量较大，混凝土浇筑后，水分浸蚀基面使模板下沉，因此要求在基坑开挖前且基面平整后，用C15混凝土浇制坑口护面，护面尺寸为坑口向外200mm，厚度为100mm。见图2图2坑口小护面第3页共4页2.2支模制作倒角模具及配置模板是浇制出好的圆形立柱倒角基础的关键。首先，经多次选材及试验后，项目部最终选择高强度尼龙材料,加工成的倒角线条弧形流畅，表面光滑。其次，采用厚度为5mm的高强钢加工成半圆形模板，在模板底部，焊接了一块厚度为10mm

5、的半圆环形钢板，不仅能使模板更加牢固，而且在一次性支模时可以利用模板的自重以及稳固性进行找正，大大提高了基础施工效率。然后用铆钉把倒角线条锚固在钢模板上，铆钉镶在倒角线条里以防止浇制出来的混凝土倒角表面有麻面现象。最后采用搭接方式处理模板间接缝，有效解决了2块半圆形模板接触处漏浆的问题。圆形钢模板如图3所示。接缝处采用搭接模板底部焊接钢板尼龙倒角图3圆形钢模板2.3浇筑混凝土浇筑混凝土过程中要保证混凝土浇筑的整体性，混凝土不能离析或结团，而且还要控制好分层厚度，浇筑过程要连续不间断地进行，外观上要注意不要让石子集中地紧贴模板，这样可大大提高外观工艺。施

6、工中应控制好以下几点：1）混凝土由高处落下的高度超过2m时要采用导管或溜槽，超过10m时要采用减速装置，导管或溜槽要保持干净，使用过程中要避免发生离析。2）浇制到立柱出土部位尤其是倒角线条下方时，要求人工用铁锹下料，扣锹要轻放，不可泼洒混凝土。3）浇筑时混凝土表面操作要仔细周到，砂浆要紧贴模板，以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。混凝土分层浇筑厚度不应超过0.3m.浇筑要连续不间断，以防间隔时间过长形成断层纹。4）浇筑混凝土期间，必须设专人检查地脚螺栓支架、模板、钢筋笼等的稳定情况，若发现有松动、变形、移位，应及时处理。2.4混凝土养护混凝土浇筑完

7、成并检查尺寸无误后，应立即用塑料薄模将每条腿出土部分盖严。若温度非常低，还需在塑料薄膜上面覆盖稻草，覆盖厚度不小于0.1ｍ，再在上面用彩条布进行覆盖，周围用土掩实。以上措施可使基础出土部分能够自身蓄温养护。3　混凝土外观工艺的控制浇制完成的基础外层一般存在着气泡、露砂、裂纹等缺陷，其抗风化、抗碳化程度低，不仅影响混凝土的耐久性，而且表面粗糙也影响了基础美观。立柱倒角的位置气泡很难排出。为提高基础美观性，可采取对基础表面进行二次处理的方法，但该方法易导致剥皮脱落。为了从根本上提高混凝土的生产工艺，我项目部在首基基础浇制前做了十余次试验，在同等条件下，混凝

8、土表面不仅达到镜面效果，混凝土强度也有了一定提高。气泡处理方法如下：第3页共4页1）正确选用模