工业管道支吊架施工实用工艺

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1、实用文档工业金属管道支吊架安装施工工艺1适用范围适用于设计压力不大于32MPa、设计温度不超过材料允许的使用温度，除核能专用管道、矿井管道和长输管道以外的各种管道。2引用标准GB50235－97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236－98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50205－95《钢结构施工及验收规范》CJJ28－89《城市供热管网工程施工及验收规范》SY0422－97《油田集输管道施工及验收规范》3施工准备3.1成品支、吊架检验。3.1.1成品支、吊架必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。3.1.2管道支、吊架的材质、规

2、格、型号、外型尺寸偏差、制作质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。3.1.3组合或弹簧支、吊架安装前应由专职质检员进行检验，并应符合以下要求：a)弹簧应有制造厂合格证，规格型号符合设计要求，弹簧上还要有弹簧提伸压缩标尺,且标尺要注明载荷与位移的关系,弹簧锁定按设计要求锁定在管道冷态受力的位置上；文案大全实用文档b)弹簧不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀等缺陷；c)弹簧两端支撑面应与弹簧轴线垂直，其偏差不得超过自由高度的2％；d)工作圈数偏差不应超过半圈；e)在自由状态时，弹簧各圈距离应均匀，其偏差不超过平均每节距离的10％；f)工作压力不大于或

3、等于10MPa或工作温度大于或等于450℃的管道支、吊架弹簧应进行以下试验：1)全压缩变形试验：将弹簧压缩到各圈互相接触，保持5分钟，卸载后永久变形不应超过不加压时的2％，如超过应重复试验。两次试验永久变形总和不得超过自由高度的3％。2)工作载荷压缩试验：在工作载荷下，弹簧压缩量应符合设计要求，允许偏差见下表。弹簧有效圈数压缩量允许偏差2～4±12％5～10±10％＞10±8％3.1.4经检验合格的支、吊架应做出合格标记。管道支、吊架在施工过程中应妥善保管，其标记应明显清晰，不得混淆或损坏。材质为不锈钢、有色金属的管道支、吊架，在储存期间不得与碳素钢接触。文案大全实用文档3.

4、2自制支、吊架的材质检验1)自制支、吊架的钢材，应具有质量证明书和产品合格证，外观检验合格。板材、型钢表面不得有重皮、裂纹、严重锈蚀等外观缺陷，并应符合设计的要求。2)所用螺栓、吊杆和涂装材料（如防锈漆等），应具有出厂质量证明书且标识齐全，包装完整，无破损或受潮现象，并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。3)制作支架、吊架所用焊材应和支、吊架材质匹配，并有质量证明书，且符合设计要求。4)支、吊架制作工艺符合设计要求。4支、吊架制作4.1主要机具：预制平台、剪板机、半自动氧－乙炔切割机、砂轮机、钻床、无齿锯、手钻、电焊机、铁锤、钢直尺、90°弯尺、卷尺、样冲、划规、气割工具

5、、钳子等。4.2管道支、吊架预制程序支、吊架加工、组对焊接支、吊架规格、数量汇总下料现场安装调整除锈防腐4.3支、吊架规格、数量汇总：依据管道施工图，按照管道支、吊架的规格、型号进行数量统计。将管线支、吊架按部件进行分解，统计出板材、型钢下料规格、尺寸、数量，以便进行集中下料，对于预制现场无加工能力的部件，如U型螺旋管卡、螺栓吊杆等应定购或外委加工。文案大全实用文档4.4下料：按照管道支、吊架统计的板材、型钢的规格、尺寸、数量、采取集中下料。4.4.1板材的下料：按照所需规格、尺寸、数量先在板材上划线，要求划线尺寸精确，使用剪板机进行剪板下料，下料后将剪切板上的毛刺清理干净，

6、然后进行尺寸检查，将不合格品挑出，检查钢板的平直度，对不平的弧形板要校平。用记号笔标出尺寸，分类摆放。4.4.2型钢、钢管的下料：对于长度小于80mm的型钢、钢管应用无齿锯进行切割，对于大于以上规格的管材、型材使用气焊切割下料。切割下料后要将切割边上的毛刺、残渣、飞溅清除干净。4.4.3支架上的钻孔加工：在管支、吊架组装焊接前，应将支、吊架上的螺栓孔，呼吸孔钻出，根据孔的大小选用钻床或手钻进行钻孔加工，严禁使用气焊割孔。4.5管支、吊架加工组对、焊接4.5.1管支、吊架较常用部件除一般结构用型钢钢板、钢管外，还使用管卡吊杆U型管支架。几种部件的制作：a)扁铁抱卡（碳钢）的加工

7、，首先在平台上焊制如图1所示的简易胎具。钢管钢板图1文案大全实用文档胎具中钢管要根据所加工管卡的型号选择，将制作管卡所用扁铁用气焊烘烤，放在胎具上进行外锤击焊制，煨制成所需弧度和形状，符合制作要求后进行钻孔加工。配齐螺栓，以备后用，制作要求圆弧光滑、均匀、尺寸与管子外径相符。b)管支架上的弧板制作：管支架中弧板应用较多，使用钢板进行滚制加工成本较高，而且外形尺寸难以达到要求，现场施工一般选用同管径的无缝钢管进行弧板加工。选用管时要保证材质厚度符合要求。按所需弧板的规格划线切割，切割后用模具整形、打磨、清