煤气发生炉检修施工方案

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1、施工方案审批表方案名称10#煤气发生炉更换水夹套方案编号JCJX—2015（一类）—01编写人2015年1月14日车间审核意见年月日机动科审核意见年月日机动部或电仪部会审意见年月日设备副厂长（经理）审核/审批意见年月日10#煤气发生炉更换水夹套施工方案一、项目概况及编制依据：10#煤气发生炉目前运行期间发现：1、炉帽脱落；2、炉篦间连接螺栓脱落；3、水夹套使用年限接近（2015年3月），为保证设备长周期、满负荷、安全稳定运行，决定对10#炉落炉底检修，更换水夹套，同时处理设备存在的其他问题，我单位承担此次检修

2、项目，为保证该施工项目的安全顺利进行，特制定本方案。本方案根据《10#煤气发生炉更换水夹套检修方案》制定的有关检修内容及要求编制，检修要符合相关检修技术规范的规定。二、施工组织机构及职责分工：项目总负责：施工负责人：安全监督人：质量监督人：项目组长：三、机械和劳动力计划：1）机械设备计划：序号设备名称型号数量备注1电焊机ZX7—4002台2空压机、气动扳手1套3气割设备1套4手拉葫芦10T4台5吊装炉底总成用钢丝绳扣Φ20㎜6根6手提式砂轮机Φ1252台2）劳动力计划：序号工种人数备注1钳工62焊工3持证焊工

3、3起重工1持证起重工四、主要施工内容:1、对水煤气、吹风气管路插、抽盲板；2、断开炉底油压系统管道、空气及煤气管道连接；3、拆卸炉底总成，气割断开水夹套与炉膛连接，待办理设备更换告知手续后更换安装新水夹套；4、检查炉篦、灰犁、灰盘等部件使用情况，视使用情况进行更换；5、拆解炉底总成，更换炉底滚珠、大齿圈、上下滑道、破渣条、挡灰板、折流板、东西灰箱、风箱、Y型管及空气管、下行煤气管等部件；6、拆卸闭式传动，对其进行检查、清理，更换齿轮油；7、检查清理煤气发生炉润滑系统，更换润滑油；8、待相关人员对炉内衬里检查修

4、补交出后回装炉底总成。五、施工顺序及质量技术要求：（一）准备工作：1、检修前办理好任务委托书、设备交出证（设备检修安全作业证）、检修任务书等票证。2、将检修所需工器具准备齐全并检查是否完好，检查手拉葫芦、钢丝绳扣等起重吊索具是否完好，清理场地，保证场地能满足施工要求。3、对所需备品、备件进行验收。4、组织施工人员进行安全教育学习，熟知现场危险源，并对参加检修人员进行技术交底，使所有人员清楚施工内容和质量要求。5、施工人员按要求穿戴劳动保护用品后，方可进入施工现场。（二）施工步骤：1、工艺处理，对水煤气、吹风气

5、管路插盲板，完全隔离10#煤气发生炉，设备合格交出并确认后，施工人员方可进入现场施工。2、拆除造气炉二层、三层周围影响检修的钢板平台，将钢板妥善放置于不影响检修的安全位置。3、拆除与设备相连接的油路管线，断开炉底Y形管与下行煤气管道及空气管道的连接，在造气炉四角分别悬挂4个10T手拉葫芦于钢梁上，拆卸炉底总成螺栓连接后四角同时均匀拉动手拉葫芦，缓缓降总成至提前准备好的底部导轨上，放置于安全位置，拆卸吊装炉底期间总成由起重人员专人指挥、协调。4、使用手拉葫芦四角固定好炉体水夹套，气割断开水夹套与炉膛连接（包括内

6、部筋板连接），均匀拉动手拉葫芦，缓缓降水夹套至地面，放置于安全位置。5、使用手提式砂轮机修磨水夹套与炉膛断开处，打磨至平整便于施焊。6、按试验压力对新夹套进行水压试验（试验压力0.31MPa，保压30分钟），合格后方可进行安装。7、焊接水夹套与下部灰仓及灰仓内部破渣条、折流板，安装灰犁。8、吊车配合将新水夹套运至炉体正下方，确定好管口方位，使用手拉葫芦于四角均匀起吊，缓缓吊至安装位置，焊接水夹套与炉膛连接（包括筋板连接）。9、拆解炉底总成，检查炉篦、灰盘、炉底滚珠、挡灰板、大齿圈、上下滑道等部件使用和状况，视

7、使用情况进行更换。10、拆卸闭式传动，对其进行解体清洗、检查，更换易损件及齿轮油。11、待炉内衬里修复完毕后，将炉底总成拉至炉底正下方，使用手拉葫芦将炉底总成对位回装。12、更换东西灰箱、风箱、Y型管及空气管、下行煤气管。13、按要求完成其他检修项，恢复设备水、气、油路的所有连接，进行试漏检验。14、合格后对水煤气、吹风气管路抽盲板，交付生产。（三）质量技术要求：1、施工应根据《10#煤气发生炉检修方案》、《10#煤气发生炉检修施工方案》实施，完成全部施工项目。2、油压系统安装时，注意清理连接面，严禁将杂质带

8、入油路。3、杜绝野蛮施工，严禁敲打炉内耐磨衬里。4、法兰安装前，认真检查清理密封面，安装时对角紧固连接螺栓，均匀把紧，要求圆周间距一致。5、炉篦中心与灰盘中心允差小于5mm；与炉膛中心允差小于10mm。6、灰犁与灰盘间隙10—15mm，与炉篦底座外接圆间隙50—60mm。7、灰盘：（1）灰盘安装必须入轨，保持水平，水平允差小于1mm/m。（2）炉篦底座与灰盘外圆距离，应在345—355mm。8、炉底