技术要求大全

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1、机械设计技术要求大全一、冲压件 1.锐边去毛刺，冲压切口粗糙度6.3. 2.冲件表面氧化处理:H.Y.或(表面镀锌钝彩.Zn8.DC.) 3.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T15055(f精密、m中等、c粗糙、v最粗） 4.冲压件形状和位置未注公差按GB/T13916-2000。直线度、平面度设五个等级（1、2、3、4、5）同轴度、对称度设四个等级（1、2、3、4） 5.平冲ST1至ST11级，成形冲FT1至FT10。二、铸件 1.铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。 2.未注明铸造斜度为1～2.5°。 3.铸

2、造公差按GB6414-86CT6。 4.未注明铸造圆角为R1～R2.5。 5.铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表面上的浇铸冒口应清理与铸件表面齐平。 6.铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。 7.铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm。 8.铸件上的型砂，芯砂，芯骨应清除干净。 9.铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。 10.对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一定保证外观质量。 11.铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm。  12.机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理

3、或滚筒处理，达到清洁度Sa21/2级的要求。 13.铸件必须进行水韧处理。三、锻件 1.未注锻造圆角半径为R1～R2。 2.未注铸造斜度为1～1.5°，锻造公差为IT15级。 3.锻件组织应致密，不得有折叠、裂纹等缺陷，并去飞边。  4.去锐边毛刺，直角处倒钝。 5.每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量，以保证锻件无缩孔和严重的偏折。 6.锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透。 7.锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超过加工余量的75%，锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。 

4、8.锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。四、活塞件 1.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-92m级。 2.未注形位公差按GB/T1184-96H级。 3.去毛刺，未注倒角0.5x45°； 4.表面磷化处理。五、橡胶件  材料：氯丁橡胶或CM氯化聚乙烯。  M5BC514A14B14C12EO34F19  BC：CR氯丁橡胶或CM氯化聚乙烯。  514：硬度50+/-5，拉伸强度14MPa，扯断伸长率≥400%，  A14：100°Cx70h热空气老化，硬度变化：≤+15，拉伸强度变化率≤-15%，扯断伸长率变化率≤-40%  B14：100°Cx22

5、h，压缩率25%，压缩永久变形≤35%  C12：耐臭氧试验，ASTMD1171，质量保持率≥100%  EO34：100°Cx70h，耐3#油  拉伸强度变化率≤-60%，扯断伸长率变化率≤-60%，体积变化率≤100%  F19：低温脆性，-55°Cx3min，无脆化  根据以上技术要求，用氯丁橡胶即可，或采用以下4条技术要求。  1.零件表面应光洁。（模具表面粗糙度应在Ra0.4以上）且不允许有气泡。杂质级凹凸等缺陷。  2.合模缝不允许错位，合模飞边的凸起级厚度不得大于0。  3.邵氏A型硬度65±5。  4.去净飞边。六、塑料件  1.成形前材料应预热

6、干燥。  2.成形后制件应光整不得有扭曲变形现象，产品表面平整、美观。  3.未注圆角为R0.5。  4.外表面应光滑，无麻点、划伤等影响使用性能的缺陷。  5.未注公差尺寸的极限偏差按QCn29017。七、一般技术要求：  1.零件去除氧化皮。  2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。  3.去除毛刺飞边。九、热处理要求：  1.经调质处理，HRC50～55。  2.零件进行高频淬火，350-370°C回火，HRC40～45。  3.渗碳深度0.3mm。  4.进行高温时效处理。十、公差要求：  1.未注形状差应符合GB/T1184-K的要

7、求。  2.未注公差的角度尺寸的公差GB/T1804-（f精密、m中等、c粗糙、v最粗）  3.未注公差的线性尺寸的公差GB/T1804-（f精密、m中等、c粗糙、v最粗）  4.未注公差的倒圆半径和倒角高度尺寸的公差GB/T1804-（f精密、m中等、c粗糙、v最粗）十一、零件棱角：  1.未注圆角半径R5。  2.未注倒角均为2x45°。  3.锐角倒钝。十二、装配要求：   1.各密封件装配前必须浸透油。  2.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100°C。  3.齿轮箱装配后应按设计和工艺规定进行空载试验。试验时不应有冲击、噪声，温升

8、和渗漏不得超过有关标准规