卫生级管路施工规范

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1、采用优质304、304L、316、316L卫生级不锈钢管，严格按照公司卫生级管路施工规范要求，结合工程情况、施工技术要求和相关施工规范，特别是卫生级配管方面的清洁和GMP相关要求和规定进行焊接安装施工；并有完整的完工后处理工艺及检验程序以达到卫生管路的工艺要求。卫生级管理施工规范济南索林特机电设备有限公司1施工作业的先决条件1.1具有资质的作业人员已接受施工交底，了解工程情况、施工技术要求和相关施工规范，特别是卫生级配管方面的清洁和GMP相关要求和规定。1.2卫生配管材料已具备，有材料质量合格证书，并有妥善保管场所。1.3与卫生配管相关的工艺设备已安装就位，并确认合格，可

2、以配管。1.4施工用设备、自动氩弧焊机、切管机等状态良好，可用。1.5施工用量具、仪表已经鉴定、并在有效期内。1.6作业环境整洁，符合卫生管道作业要求。2材料保管2.1以出厂时的标识，区分品种、材质、规格保管。2.2管子、阀门、管件、特殊部件置于货架上，若置于地面上，地面应铺设无尘的橡胶板或纸板。2.3在保管期间，材料应保持出厂包装完好，不得拆封。2.4材料以当天的工作量领用，不得超量。2.5作业时，不得赤手触摸管子、管件、阀门内表。2.6材料保管范围内，不得带入碳钢材料，并应保持清洁和无尘。2.7材料在入库前应进行对材质证明书、规格、型号、堵封和包装等检验，不合格品不得

3、入库。3作业环境3.1现场材料和预制品存放场地应彻底清扫干净，确保无尘，并铺设无尘的橡胶板或纸板。3.2现场在进行卫生级配管作业时不得进行非不锈钢作业。3.3预制场地在作业期间每日应清理废旧料和确保现场清洁。3.4严禁将碳钢材料和附有油脂类的工具带入预制场所。4预制和安装4.1配管预制场地内，不得进行非不锈钢工作，场地在使用前应作彻底清扫干净，确保无尘，并铺设无尘的橡胶板或纸板。4.2施工机械、工具在使用前需进行检查，并彻底清洗，表面不得有油污和其它脏物。4.3在预制场地的待用材料，非到用时不得拆封和去除标识。4.4卫生管的切割和坡口加工：4.4.1卫生管切割需用专用的不

4、锈钢轮式切割机或使用专用的轨道切割机进行；切割机在使用前必须彻底清洗表面油腻和灰尘，割刀专用。4.4.2切割下料尺寸，严格根据图纸的指示。4.4.3切割时管内填塞无毛白布，白布上栓白线绳，白线绳必须露出管外10公分以上，防止切屑进入管内，切割后取出白布。4.4.4切割后使用专用刮刀去除内外管口毛刺。4.4.5切割面应平整，并与管中心线垂直，符合自动氩弧焊机进行Ι型坡口和无间隙焊接的需要。4.5预制组装4.5.1严格依照图纸指示的分段进行预制段的组装，封闭段的制作，待各预制管段安装并经测量后再进行。4.5.2预制段管端应用塑料帽堵封严密，并用发泡塑料薄膜包装。4.5.3按照

5、图纸对预制段编号，并对预制段进行标识。4.5.4严格依照阀门、仪表、设备等安装手册进行组装。4.6焊接4.6.1卫生级管子的焊接，采用I型坡口无间隙不加丝方法，用自动氩弧焊机进行；无法采用自动焊接的焊缝，可采用背面氩气保护，单面焊接双面成形的手工氩弧焊，但必须将焊缝背面抛光至母材同样状态。4.6.2在正式焊接前，卫生管应分材质分规格作焊接试件，并根据客户需要会同客户确认和记录如下焊接条件，并填写《焊接试件确认记录》：l电流l时间l焊接电弧保护气体的流量l焊接管内保护气体的流量4.6.3正式焊接必须依照同材质同规格合格试件的焊接条件进行。4.6.4焊接不许有熔透不足、咬边等

6、缺陷，焊缝内表凸瘤不得大于管壁厚的10％，焊珠控制在大于25%小于75%直径范围内。4.6.5配管点焊使用手弧TIG焊接（物料、CIP、SIP、无菌介质管道点焊必须充氩气保护），点焊要牢固，短小，点焊宽度不得超过焊缝宽度，并注意不得影响正式焊接，焊接点数按下述进行：l3/4S3点l1～1.5S4点l2～4S5点4.6.6焊后立即去除氧化膜，并恢复到焊接前管表面状态4.6.7焊接接地线不得损伤部件。4.6.8焊接前要确认部件是否干净，若不干净应用无毛白布蘸酒精擦拭干净。4.6.9预制管段在完成焊接后，即依据八.2.3作压力试验；焊接时需及时填写《配管焊缝检验记录》。4.6.

7、10焊接用氩气必须采用99.999%的高纯氩，可接受的焊缝为银色和浅黄色，黑色和蓝色不得接受。4.7安装4.7.1预制管段在就位前应再一次检查管内有无异物，若有即清除。4.7.2预制管段安装严格依图示位置进行，安装后的开口部应用管帽或塑料薄膜堵封。4.7.3阀门、过滤器、疏水器和其它有方向性的部件的安装必须确认其位置和通道的方向，阀门同时需注意手轮方向。4.7.4隔膜阀需要根据供应商指定的倾斜角度安装。4.7.5疏水器前若有温度传感器，需要保证温度传感器比疏水器垂直中心高150mm。4.7.6Y型过滤器应水平并遵照供应商指定的