实习总结1～～

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1、实习总结报告王涛实习报告内容一、实习目标二、实习内容（以南维柯实习为例）三、实习期间心得体会一、实习目标1、了解客户企业生产经营基本情况2、熟悉生产企业原材料需求产生的过程及计算方法3、了解冲压工艺、件材工艺定额4、熟悉客户企业原材料出入库、保管、盘点等仓储作业流程二、实习内容（以南维柯为例）实习部门：生产科带教：王淑玲实习内容：1、日缺料计划日缺料计划是通过对缺件、预排产量、件材工艺定额、材料需求、库存等数据进行计算，以计算出每日所需进货的原材料型号及数量。第一步是将每日车间、库房所上报的缺件数据进行汇总，将本期的

2、缺件汇总数据与上一日缺件数据进行核对，排除重复项，以避免对缺料的重复计算。汇总对比后的缺件引用到缺件计算表中作为“期末库存”使用。第二步是从月零部件生产计划中引用计划产量作为“预排产量”。第三步是将预排产量与件材工艺定额进行乘积，计算出既定产量下的“材料需求量”。材料需求量＝预排产量×工艺定额第四步是计算缺件。即将二车身库房与黑墨营库房的原材料数量与第三步中计算出的材料需求量进行求差，所得负值数据即表示缺料数量，计划员据此进行原材料采购。缺件＝库存材料－材料需求2、月度要货计划月度要货计划是根据上月库存量、周转备料、

3、本月作业计划、本月材料需求等数据计算出本月实际的原材料需求量并在此基础上确定要货时间范围。第一步根据月末库存盘点确定上月期末库存，作为计算基础数据。其次，以车型为依据，从“产量差异表”中引用各车型的产量数据作为“本月作业计划”，作为基础数据待用。根据前几期的月度产量和生产台份计算出所需的“周转备料”数量。第二步使用第一步中计算出的本月作业计划与生产台份进行乘积计算出“本月材料需求量”。本月材料需求＝本月作业计划×生产台份第三步将周转备料与本月材料需求汇总减去上月原材料库存量就得到本月实际要货量实际要货量＝周转备料＋本

4、月需求－上月库存第四步根据计算出的实际要货量确定具体的要货时间区间，具体标准如下：10吨以下→5号前进货10-20吨→10号前进货20吨以上→20号前进货3、零部件月产量计划零部件月产量计划是根据每个车型月计划生产量和每个车型对各零部件的需求台份，计算出各种零部件的月需求总数量。具体计算公式如下：月产量计划＝∑（车型产量×台份）注：其中车型产量从“产量差异表”中引用实习部门：技术科带教：常毓斌实习内容：1、下料工艺及定额下料工艺及定额主要了解了某种材质、规格的钢材所能够生产的零件的名称、件号，单位零件所使用的材料定额

5、，以及在冲压工艺中的各种零件所使用的原材料的尺寸、胚料尺寸等内容。常用的冲压材料有普通碳素结构钢和优质碳素结构钢两大类。依维柯常用的冲压材料牌号有：a普通电镀钢板（其牌号越高，拉延性能越好）:DC01、DC03、DC04、DC06b热镀锌板：DC52、DC53、DC54、DC56；c电镀锌板：BUSDE（深冲用）、BUFDE（特深冲用）d高强度板：B280VK、H180YD、B170P1等2、冲压车间参观通过在冲压车间的实地参观了解冲压工艺中诸如开卷、下料、冲压等工艺流程的具体作业情况，冲压作业机具等。加深对原材料加

6、工使用环境的了解。在合格品库房观察各种加工成型后的零部件，以加深对各种零件的认知。3、了解质量异议原因了解在冲压过程中零件出现质量问题的种类及原因，重点了解由于钢材质量原因可能造成的零件质量问题。例如，零件存在拉痕就可能是由于材料本身存在减薄问题造成的。凸包则可能是由于材料表面不干净所造成。冲压零件常见质量问题种类及产生原因开裂、暗伤：压边力过大，压料面或拉延筋拉毛。起皱：压边力过小，托钉不等高。凸包、凹塘：上下模出气孔不畅，模膛内不干净，摆放拿取时碰撞。毛刺大：刀口钝，崩刃，间隙过大或过小。少孔：冲头断。实习部门：

7、生产科库房带教：李俊1、入库熟悉原材料入库的流程，原材料到库后由驾驶员将相关运输单据交由保管员保管，库房保管员依据运输单据实地核对到库钢材的牌号、规格型号、重量、合同号、钢卷号等信息，并对相关信息进行登记。在交接货物时保管员还要检查货物的包装有无破损、是否有受潮、淋雨等可能造成质量异议的情况，为出现质量异议时提供依据，确认无误后才能放行入库。2、盘点对库存进行盘点。在生产周期内的规定时间，如月末，季末对库存货物的实际数量进行盘点，将实际库存与账面库存进行比对，盘点的内容包括钢材牌号、规格尺寸、重量、合同号、卷号等信息

8、。盘点时必须做到细致谨慎避免出现差错，保证盘点数据的准确性三、实习心得体会1、通过实习对原材料需求的产生过程、件材工艺定额有了深入的了解。通过实地的接触对钢材的规格型号、包装、用途等都有了实际的了解，这些都是只看数据文字所不能获得的。其次，对客户企业的生产作业情况有了实际的了解，这对我们自身工作能力的提升，对今后的工作都会有很大的帮助。2、做好