冰箱关键工序培训

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1、冰箱关键工序培训2008.7.281.发泡工艺2.焊接工艺3.冲注工艺4.制冷测试工艺目录发泡工艺聚氨酯泡沫介绍发泡工艺要求生产中出现的问题聚氨脂泡沫由异氰酸脂和聚酯多元醇或聚醚多元醇及各种助剂（催化剂、发泡剂、表面活性剂等）聚合而成，是世界上目前性能最好的保温材料。在冰箱上主要起支撑和隔热的作用。异氰酸脂与水发生反应，生成二氧化碳气体，必须保存在干燥的环境下，在加料时应注意料桶上是否有水。多元醇具有很强的吸水性，所以必须保存在干燥的环境下。表面活性剂：影响泡沫的流动性，控制泡孔的大小和闭孔率。催化剂：影响发泡的反应速度，泡沫的流动性以及脱模性能。发泡剂

2、：两种组成成分，一个是水和异氰酸脂反应生成的二氧化碳，一个是环戊烷。发泡工艺要求生产准备a.每班生产前检查高压发泡机是否正常，气压是否正常，油压是否到位，然后打开电源。b.加料前要仔细检查所领发泡料是否正确，打开排气阀排气，然后将黑、白发泡料分别注入相应的料罐，严禁将黑、白料加错料罐。c.每星期至少用DOP清洗两次过滤网。d.冬季：每班生产前须提前60分钟预热模具，模温35-50℃。打开循环泵循环发泡料，同时预热箱体烘道。e.每班生产前须检查所用模具与计划是否相符以及模具是否完好。发泡工艺要求f.由操作工人按照箱体注射量要求调整注射时间并锁定，其他人员一

3、律不准擅自调整注射时间。检查灌注压力、料比是否正常，灌注压力箱体10-15MPa，门体8-10MPa，黑、白料灌注压力差不大于0.5MPa，黑白料比1.25：1。g.检查冷却机组是否正常运转，料温需控制在18～25℃范围内。生产a.由辅助工人将粘贴好辅助模具的箱、门体放入相应模具中，然后闭合模具并锁紧。b.由操作工注射发泡料。c.由辅助工人将发泡完好的箱、门体取出，保温固化时间不少于8分钟,经检验合格后放在指定地点。发泡工艺要求检验a.检验人员根据技术要求逐个检验发泡箱体，要求颜色、规格、外观均要合格，然后才可交下道工序。b.对不合格的箱体查找原因，并立

4、即告知操作工，采取相应措施予以纠正。c.对不合格的箱体要及时隔离，放入不合格区，不允许混入合格的发泡箱体中，更不允许流入下道工序。d.每班每种型号的首件箱体要由检验员称重，并做记录。必要时还要对箱体进行密度测量，自由泡密度24-26kg/m3，箱、门体平均密度35-35kg/m3。e.判断：根据测得的发泡料的平均密度判断冰箱箱体的注射量是否达标，达标则维持其注射量，不达标则在技术人员的指导下调整注射量、发泡料等。f.检验员若发现发泡箱体重量异常，要及时向技术人员反映，由技术人员采取相应措施。生产中出现的问题分析发空1.模具温度过高，造成反应太快，气体来不

5、及排出；模具温度过低，造成充填不足2.排气孔位置不对或数量不足3.黑料/白料比例太高，造成充填不足4.注射压力过高5.料温过高6.发泡混合不均匀生产中出现的问题分析分层（脱粘现象）1.箱体预热温度低2.模具温度低3.内胆表面脏、有油等4.黑/白料比高5.发泡混合不均匀6.黑料、白料质量不符合要求生产中出现的问题分析泡沫收缩1.注料量不足，填充不足2.模具温度低，造成泡沫芯密度低于最小保证密度3.黑料/白料比例太低4.黑料、白料质量不符合要求5.机械故障造成发泡料中混入水、油等生产中出现的问题分析漏泡1.注入量过多，造成溢出2.模具温度太高3.黑料/白料料

6、比太低4.原料温度过高5.密封差生产中出现的问题分析内胆开裂1.内胆不符合要求2.发泡料收缩3.模具温度太高内胆鼓1.固化时间不足2.黑料、白料质量不符合要求焊接工艺焊接气体的性质焊接设备和工具焊料和焊剂焊接要求注意事项氮气检漏焊接气体的性质氧气氧气在常温下是一种无色、无味的气体，比空气稍重。氧气的化学性质很活泼，极易和其他元素化合生成氧化物。氧气本身不能燃烧，但具有很强的助燃作用。高压氧气在常温下能和油脂物质发生化学反应，引起发热、自燃或爆炸。液化石油气液化石油气是一种混合气体，主要成分是丙烷、丁烷、丙烯、丁烯等碳氢化合物，在常温常压下是气体，但只要稍

7、加压力（约0.78-1.47MPa）便可成为液体，略带臭味儿。液化石油气中的几种主要成分与氧气或空气混合后具有爆炸性。焊接工具和设备氧气钢瓶储存和运输氧气的一种专用高压容器。一般钢瓶的容积为40L,标准压力为14.7MPa。液化石油气瓶储气量为2-15Kg，最大工作压力1.57MPa。焊炬作用是将液化石油气和氧气按需要的比例混合，并由一定孔径的焊嘴喷出燃烧，产生符合焊接要求的、燃烧稳定的火焰。焊接火焰的温度与形势可通过调节两只输气调节阀来控制调整。氧气减压器：将气瓶内的高压氧气调节成适宜焊接的低压（约0.2MPa）且稳定的气体。输气管焊料和焊剂焊料。冰箱

8、钎焊常用的焊料有无银焊料、低银焊料和高银焊料等。铜管之间的焊接一般选用无银焊料、