五复制流程中的质量控制

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1、第五章复制流程中的质量控制西安理工大学曹从军教授一工序间衔接及图像质量控制1.工序的衔接（1）原稿分析、扫描、图像处理、分色、制版、打样和印刷；▲CTP直接制版技术（2）色彩传递破坏的机会在复制流程中比生产的其他方面更多；（3）各工序不能脱离其他的色彩传递孤立地作出好活。FUJICTP-T60002.印前系统人员应掌握的的信息（1）印刷材料：纸张、油墨（2）墨层厚度：墨量与实地密度（3）网点增大：印刷压力等因素（4）灰平衡：GCR技术（5）叠印和色序；（6）晒版控制：标准化3.彩色打样的重要性及标定（1）重要性：印前的工作与印刷车间的工艺参数有密切的

2、关系（2）目的：a.检查分色片正确与否；b.印刷的参考标准；c.小批量或模拟印刷；（3）打样的种类：软打样彩色显示器模拟印刷图像分色硬打样机械打样法色粉打样法热升华打样其他克罗马林打样法数码打样技术感光片由片基、感光层和保护膜等组成，感光层属光聚合型，利用其光致粘性变化有选择地吸附显影色粉，形成打样图像（4）打样的标定：根据印刷工艺参数，确定打样设备参数的工艺。（5）彩色打样系统的标定：打样的标定要以实际的印刷生产工序为准进行标定a.确定印刷工序的典型工艺参数：最佳实地密度、最佳网点扩大率、最佳叠印率等b.检验打样标定的准确性基本信号条要素：Y.M.

3、C.Bk四色、实地、50%网点色块c.打样后处理：特殊要求的印品,如包装印刷品等印后整饰d.控制打样的一致性：打样控制条应用：用同一台密度计对彩色样张和印刷样张进行测量，把测量结果画在GATF彩色六角形上，再把所得的两个六角形进行比较，如果相同，则打样样张和印刷样张是匹配的，从而说明彩色打样系统得到恰当标定。GATF彩色六角形二、图像质量控制利用扫描仪扫描图像是图像数字化的主要方式扫描过程质量控制主要包括下面步骤：1、原稿分析（1）检查原稿表面有无划痕、脏污，文字、线条是否完整，有无缺笔断划等；（2）检查画面是否偏色；（3）检查主体色彩是否准确；（4

4、）检查反差是否适中；（5）检查图像颗粒度。回目录2、扫描仪校准扫描仪的校准原则:将扫描仪调校成能够忠实复制原稿的阶调层次信息、色彩变化以及灰平衡。具体方法:采用扫描专用的反射或透射色标，调节扫描软件中的高光、暗调数值及中间调的Gamma值。必要时调节R/G/B或C/M/Y/K单通道数值，以使图像的阶调、色彩及灰平衡与色标一致。回目录3.印前图像处理图像层次调节图像颜色校正偏色清晰度强调分色参数设置4.输出分色片质量控制印前输出文件质量检查照排机运行情况的检查照排机线性化分色片的质量检查5.晒版质量控制原版质量检查：版面、网点、组版、版式版材质量检查：

5、外观、光化学成像性能晒版设备工作状态检查：清洁处理、光源照度晒版质量：曝光显影印版质量：印版外观、版式规格、图文内容、印版阶调、网点质量6、打样质量控制机械打样质量控制（1）机械打样过程质量控制纸张的选用、油墨的选用、打样色序的安排（2）样张质量检查与检测样张外观质量、规范数据平台式打样机结构示意图数码打样质量控制（1）打样前的色彩控制及标准化①颜色环境的标准化②色彩管理规范化：扫描校正与特性化、打印机校正与特性化、印刷机标准与特性化（2）数码打样色彩再现性的控制通过分光光度计对匹配印刷色标后的数码打样样张与印刷样张的色度测量值进行比较，比较两者之间

6、的色差，控制在规定的范围内。回目录7、印刷质量控制印刷前的检测和工艺安排主要内容包括：（1）印刷前，必须对所用印版进行仔细地检查。（2）对所用承印物（纸张）和油墨的检测，起码是严格的检查。（3）对其他使用耗材的检测。（4）合理地调整滚筒包衬，并根据印刷条件确定压力，使印刷机处于最佳的印刷状态。回目录（5）根据印刷的各种条件，确定合理的印刷色序（6）对印刷机主要部件进行检查，特别是输纸器、定位部件、咬纸牙、收纸部件等。根据印版和包衬厚度的变化调整墨辊与水辊的压力，使印刷机调整到最佳的印刷状态。（7）做好印刷前的一切准备工作，例如清洗剂、各种辅助剂等。（

7、8）根据印刷条件，在质量控制台上进行墨量和水量的预先调节并试印。回目录印刷机状态检验墨槽供墨均匀墨辊压力均匀水辊调节均匀润版液设定正确测量左右中间密度误差小于0.1放墨数据的生成1.传统印刷作业依赖于印刷师傅的经验2.数字化印刷工艺流程经由印前计算机根据墨区覆盖率自动产生放墨数据3.经由储存卡、USB或网络将放墨数据传送到印刷机4.放墨准确度有赖印刷机的状态以及放墨曲线设定是否精准印刷过程中的检测和调节在印刷的过程中，通过对印刷品的检测，调节印刷中实际需要墨量以及套准精度等，从而保证印刷品的质量。印刷过程中的检测包含两个方面的内容：对印刷品表观质量的

8、检测对印刷品复制质量的检测。回目录1．表观质量的主要内容：（1）套印是否准确；（2）图像是否完整；（3）印刷