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《制冷与空调系统运行管理梁玉国 第9章 制冷设备维护和修理技能》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、制冷设备检修前对制冷剂的处理热交换器的维护与修理阀门与法兰维护与修理泵与风机检修制冷设备故障实例诊断及检修方法9.1任务一：9.2任务二：9.3任务三：9.4任务四：9.5任务五：第九章制冷设备的维护和修理技能第9章制冷设备维护和修理技能教学情境在学院制冷实训室进行实践教学,在配备有制冷系统相关制冷设备零部件;常用制冷检修拆装工具、检测仪表齐全等情况下,指导学生对制冷设备的拆装进行维护与修理,并对相应制冷零部件进行技术测绘。通过制冷设备实物,使学生掌握对制冷设备维护与修理技能。9.1任务一：制冷设备检
2、修前对制冷剂的处理任务描述制冷设备检修工作,分局部故障检修和计划大修两种。检修的内容不同,处理制冷剂的步骤方法也不一样,学生主要掌握制冷设备检修前对制冷剂的处理方法及途径。9.1.1制冷设备中氨的处理方法1.局部设备的氨处理方法（1）低压设备的处理方法低压设备某处的泄漏需要进行检修,必须先把设备中的氨处理干净,接通大气后才能进行修理。在处理氨的过程中,每个操作步骤和环节都要认真细致地检查,做到万无一失,决不能粗心大意,否则就可能出事故甚至发生人身伤亡的重大事故。操作步骤：1)安全工具准备准备防
3、毒面具、通风机、橡皮手套、橡皮水管、扳手等钳工工具。2)切断事故设备与正常运转设备的联系。并把关闭的阀门挂上禁开的牌子，在车间记录表上记清楚。3)选择抽氨线路,应该把待修设备中的氨液抽净,若蒸发器应选热氨融霜回液管路,把氨液抽到排液桶或循环桶,把调整的有关阀门挂上标牌,以免操作中出错。若低压循环桶有泄漏处,需要检修,氨不易抽净,可在抽氨后关闭循环桶的进汽阀、供液阀。把放油管路接通大气,让循环桶内少量氨液蒸发干净,再开启压缩机,机器排空,排出的气体可通过放空阀及橡皮管放到冷凝器水池或室外的水桶内。4)开机抽
4、空。系统管道的阀门调整无误后,可开氨压缩机进行抽空,关闭的阀门只要不出现内部串漏,抽3～4次后,经30分钟,低压压力表指针微升而且在0MPa以下,可视为设备已抽空。若几次开机抽空,停机后压力表指针读数较快(5～10分钟)升到0MPa以上,证明被检修设备抽不空,应查明原因,排除后,再进行抽空工作。被检修设备抽空后,再做接通大气工作,一切无误后方可对该设备进行修理工作。(2)高压设备的处理方法高压设备检修时对氨的处理原则是即要安全又不太浪费。从安全方面考虑，高压高温氨气最好不要放到低压设备中去，因为放到低压
5、设备中使低压压力升高，机器不能开动，致使低压设备出现不安全因素。对于高压设备中的液体，可通过有关管路，例如通过放油管到集油器，再通过减压管送到排液桶或低压循环桶贮存起来，这样既不使低压设备压力过高，又不把氨液放掉是安全经济的。被检修设备中的氨液排到低压设备中后，剩下的氨气可通过有关管路，例如放油管路和集油器的放油阀(减压阀应是关闭的)，接上橡皮管，放到冷凝器水池或下水道内。在处理这类设备时，不用开压缩机。2.制冷设备大修时的抽氨工作制冷系统停止运转,冷库停产大修,把系统中的氨,用压缩机抽至冷凝器,把冷凝
6、后的氨液灌入氨罐或氨瓶中,其操作步骤如下：(1)准备氨罐或一定数量氨瓶、磅秤、联接管、钳工工具、劳保用品等。(2)调整系统的有关阀门、开氨泵、关循环桶的供液阀，按正常程序启动压缩机使整个制冷系统进行工作。(3)一般可在加氨站向氨罐或氨瓶灌氨,用高压橡皮管或钢管联接好,打开加氨站上的减压阀,把氨罐或氨瓶减压,然后关闭减压阀,开启加氨阀门加氨,氨瓶应过秤,一般不应超过容量的60%。氨罐看后面的容积百分数表,按其规定要求控制。(4)氨瓶加到规定数量后,及时关闭钢瓶阀和加氨站上的液体阀,开启加氨站上的减压阀,
7、把加氨管中的液体抽空,关闭减压阀,慢慢拆下钢瓶连接管,换上新瓶。氨罐达到数量时,首先关闭氨罐阀,开启加氨站上的减压阀,把管内氨液抽净后,关闭减压阀,拆下连接管。(5)若机器的吸汽压力过低时,可打开冷库门,使库温升高,氨的蒸发量增加,机器的吸汽压力可升高,低压系统可抽到-0.05MPa。停机后,若压力升高,可再开机抽空。为了便于氨的冷凝,可使冷凝压力高一些,例如可控制在1.3～1.4MPa之间。(6)当高压贮液桶的液面降到5%以下,氨液不能进入氨瓶或氨罐,低压系统的压力又升不到0MPa以上时,可视为向氨瓶
8、或氨罐加氨结束,剩余的少量氨可放到准备好水的桶内或冷凝器水池中。9.1.2制冷设备中对氟利昂的处理方法1.低压设备泄漏或管路阀门堵塞时,需要进行修理。可开机把氟利昂工质抽到高压设备中贮存起来。检修后,经试压检漏合格后,把空气抽空,再从高压设备中把氟利昂供到低压设备中,循环使用。2.若高压设备泄漏或整个系统大修,可把氟利昂工质抽到钢瓶贮存。其操作方法：（1）把冷凝器出液阀开足,利用阀芯的倒关装置,使三通阀的旁
