(最新)输液工艺流程及常用设备

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1、输液工艺设备简介目录一、制水系统二、空调净化系统三、大输液生产线一、制水系统(一）制水工艺流程原水箱原水泵多介质过滤活性炭滤器换热器精滤器还原剂、阻垢剂一级高压泵一级反渗透中间水箱增压泵B脱气膜增压泵A其它用水点PH调节二级高压泵二级反渗透纯化水储罐紫外线杀菌器纯水泵终端滤器多效蒸馏水机注射用水储罐用水点（二）、工艺设备A、预处理B、反渗透C、贮水(及精处理)D、多效蒸馏A、预处理部分原水预处理的目的是解决如下问题：⑴、防止反渗透膜面结垢（包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、C

2、aF2、SiO2、铁、铝氧化物等在膜面沉积）⑵、防止胶体物质及悬浮固体微粒污堵；⑶、防止有机物的污堵；⑷、防止微生物污堵；⑸、防止氧化性物质对膜的氧化破坏；⑹、保持反渗透装置产水量稳定。A、预处理部分以上是基于反渗透系统如下的进水要求：(1）、污染指数SDI≤5；（2）、余氯（PPm）<0.1；（3）、浊度<1.0NTU；（4）、浓水郎格利尔指数LSI<0；（5）、水温范围5-35℃这样可保证反渗透装置稳定运行和使用寿命。原水泵选择原水泵根据系统产水量计算，选用2台（一用一备）增压泵,该泵为不锈钢材质,当多介质滤器进行反冲时两

3、台泵同时启用。多介质过滤器本系统配置多介质过滤器。滤器内装填精制的、具有良好级配的精制石英砂和无烟煤，用于截留进水中的悬浮物和胶体杂质，降低进水浊度。系统配置不锈钢内衬胶多介质过滤器1台。过滤器反洗的目的在于使滤料反向松动，并将滤层上所截留的截留物冲走，达到清洁滤层的作用，通常将反洗强度控制在10L/m2·s左右，以滤料不被冲走为宜。正常使用情况下多介质过滤器产水浊度小于1度。活性炭过滤器本系统配置不锈钢内衬胶活性炭过滤器1台。滤器内装填净水专用活性炭和精制石英砂，用于吸附进水中的有机物和余氯，降低COD含量。反洗以时间参数设

4、置来控制反冲洗周期，当累积运行到设定时间进行滤器反洗。当活性炭吸附饱和时,需更换活性炭;其更换周期大约为一年。换热器由于超滤装置、反渗透装置产水量随水温变化较大（一般温度每变化一度，其膜元件产水量变化2-3%），为保证系统低水温时系统的供水量，本系统配置1台换热器；精滤器(梯度精度滤芯)反渗透装置前配置一台精密过滤器，以防止颗粒进入高压泵及RO膜组件，损伤高压泵部件和划伤反渗透膜表面。当滤器进出口压差达到1.0Kg/cm2时期需更换滤器内滤芯。还原剂投加系统预处理水箱出水中投加的还原剂为亚硫酸氢钠，它用于还原水中余留的微量氧化

5、物质,确保系统的安全运行。还原剂投加量一般在0.5-1mg/L左右，具体投加量视残留的杀菌剂量而定。阻垢剂投加系统本系统设计采用投加阻垢剂。在反渗透装置前设置阻垢剂投加装置，是为了防止RO膜其浓水侧结垢，影响RO膜的脱盐率、水通量等性能，具体投加量根据相关软件计算确定。反渗透脱盐(RO)部分反渗透装置是该系统的心脏部分，它包括一级反渗透装置及二级反渗透脱盐装置两部分;经RO装置处理的水，能去除绝大部分无机盐类和几乎全部的有机物、微生物。RO装置在水质分离过程中没有相变，脱盐率高，设备体积小，自控运行，适应性强，应用范围广，无环

6、境污染等优点。一级高压泵本系统配置1台不锈钢多级泵，作为反渗透系统进水加压的动力源；该泵为全不锈钢结构。一级反渗透装置反渗透装置用于脱除进水中的大部分离子、有机物、微生物等杂质,使出水水质得到高度纯化。＊系统设备选型一级反渗透装置膜元件可选用美国陶氏公司提供的聚酰胺复合膜，该元件由三层薄膜复合，表面层为芳香聚酰胺材质，厚度约为200μm，并由一层微孔聚砜层支撑,可承受高压力，对机械张力及化学侵蚀具较好抵抗性,该元件具有较大的膜面积365英尺2，相对较大的产水通量，对NaCl、CaCl2、MgCl2具有99％的脱除率。压力膜管选

7、用内壁光滑不易生菌材质管壳。并防腐。中间水箱设计为不锈钢材质水箱，储存一级反渗透产水，部分水直接供相关用水点,部分水进入二级反渗透装置,该水箱配备液位计，能监测液位和控制泵的联锁。4、增压泵A5、增压泵B脱CO2装置由于反渗透装置不能脱除CO2气体；溶于原水中CO2气体透过RO膜进入后续设备，部分转化为HCO3-，影响出水水质；为了保证二级反渗透装置的出水水质，故在一级反渗透装置后设脱CO2装置，用于除去溶于水中的CO2气体，保证反渗透装置的产水水质。脱CO2装置脱气膜技术是一种新型的气/液膜分离工艺过程，通过结合先进的脱气膜

8、及特定抽真空技术，可使水中的CO2脱除率达到95%左右（传统真空脱气塔方式去除率仅为80-90%），设计时还可通过脱气膜串联等方法进一步提高脱气效果。脱气膜技术可取代传统真空脱气装置+中间水箱，由于对二氧化碳去除率大幅提高，不仅节省了加碱费用，提高了二级反渗透出水水质，还大幅