第9章 2-六西格玛管理

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1、第九章6σ管理6σ管理是由美国摩托罗拉(Motorola)公司在1987年创立的。是一种提升客户忠诚度并持续降低经营成本的综合管理体系、发展战略和管理方法。基于统计学上的原理,考虑分布中心与公差中心的偏离1.5σ,“6σ”代表着品质合格率达99.9997%或以上,不合格或不合格品率低于百万分之3.4,过程能力指数Cpk为1.5,西格玛水平z值为4.5。不发生偏离的理想状态下,不合格品率低于十亿分之二,过程能力指数Cp达到2.0,西格玛水平z值为6。一、6σ管理的含义“σ”在统计学上用来表示数据的分散程度。对连续可计量的质

2、量特征,用“σ”量度质量特征总体上对目标值的偏离程度。σ越小,过程质量特性的分布越集中于目标值,此时过程输出质量特性落到上、下规格限以外的概率就越小,这就意味着出现缺陷的可能性越小。USLLSL126六西格玛水平理想状态下质量特性值的分布与公差范围二、6σ管理的基本原则对顾客真正的关注基于事实的管理对流程的关注、管理和改进主动管理无边界合作追求完美,容忍失败三、6σ管理适用场合6σ管理开始主要是针对制造业,以后逐步发展到其他所有的过程,适合于各种不同的商业活动。一个组织可以从整体上全面推行6σ管理,也可以选择组织内部

3、的某几个部门或业务的某些环节先行试点。不宜使用6σ管理的情况①组织已有良好的业绩,6σ管理法或许不会给组织带来很多价值,甚至会使员工产生思想混乱②组织当前的变革已经使员工不堪重负③如果组织现阶段不具备使用6σ的资金实力,那么最好不用6σ管理法。四、6σ管理的组织与培训1.6σ管理组织形式领导层负责执行6σ管理的战略计划活动指导层负责执行6σ管理的战术活动执行层负责执行6σ管理的作业活动2.6σ管理组织结构中各职位描述(1)倡导者-高层领导(通常分管质量的副总经理)、兼职(2)黑带大师-(专职教练)选择项目、协调、监督项目

4、实施,培训黑带(3)黑带-中坚力量(专职的项目领导、实施、培训绿带)(4)绿带-兼职的基层骨干3.6σ管理培训6σ管理培训类型包括黑带培训和团队培训。黑带培训的目的是使学员能够整合并应用各种统计技术和工具,熟练地分析和解决问题;具备指导并训练6σ项目团队成员以及领导团队的能力。团队培训是6σ项目团队组建后开始的培训。一般由黑带大师或黑带承担,培训的对象为团队成员,特别是绿带。五、6σ管理常用的量度指标常用术语关键质量特性(CriticaltoQuality,CTQ):指满足关键的顾客要求或过程要求的产品、服务或过程特性。

5、规范上限和规范下限(USL/LSL)(TU/TL):指顾客可接受的产品、服务或过程特性的最大值和最小值。目标值(Target):指从顾客的角度出发,关键质量特性应达到的理想值。缺陷(Defect):未满足顾客要求或规定要求的任何事件。单位(Unit):指对其计数缺陷的物和事。缺陷机会数(opportunity):指可能产生缺陷之处的数量。(一)计数型数据的度量指标(1)首次产出率(FirstTimeYield,FTY)过程首次输出达到顾客要求或规定要求的比率,也就是一次提交合格率。(2)流通产出率(RolledThrou

6、ghputYield,RTY)构成大过程的各个子过程首次产出率的乘积。即,RTY=FTY1×FTY2×…×FTYn,表示由各子过程构成大过程的一次提交合格率。【例】某过程由4个生产环节构成,如图所示,求各环节的一次通过率FTY以及过程的滚动通过率RTY。查西格玛水平换算表,可得西格玛水平Z值在1.80和1.875之间。(二)计点型数据的度量指标(1)单位缺陷数(DefectPerunit,DPU)平均每个单位上的缺陷数(2)单位机会缺陷数(DefectPerOpportunity,DPO)缺陷数占全部缺陷机会的比例(3)

7、百万机会缺陷数(DefectPerMillionOpportunities,DPMO)DPMO=DPO×106【例】某焊接工序一天焊接了100张电路板,每张有10个焊点,共检验出6个缺陷,计算该工序的DPU、DPO和DPMO。查西格玛水平换算表,可得西格玛水平Z值在4.0和4.05之间。(假设分布中心偏离公差中心1.5σ)(三)连续型数据的度量指标在连续型数据的情况下,σ水平是度量过程满足要求能力的一个重要指标。σ水平是描述过程满足顾客要求或规定要求能力的参数,它表示了过程的输出与目标值的接近程度,通常用“Z”表示。当过

8、程输出无偏移时当过程输出有偏移时Z=min(ZU,ZL)对比:【例】某顾客对某产品的内径尺寸要求为Y=10±0.01。供应商A提供的产品的平均值为10.002,标准差为0.003;供应商B的平均值9.995,标准差为0.002。求供应商A、B的西格玛水平Z值。6σ管理的项目策划与实施6σ管理的项目策划1.选择项目项目

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