第10章 六西格玛管理

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1、第9章六西格玛管理发展概述20世纪80年代，摩托罗拉创立1996年，GE开始应用25％以上的世界500强企业采用…………什么是六西格玛管理？六西格码管理是：对缺陷的测量？统计工具？绩效改进办法？管理理念？企业文化？……？什么是六西格玛管理？是一种全新的管理企业的方式。六西格玛主要不是技术举措，而是管理举措。高度专业化的用于开发和交付持续地近乎于零缺陷的产品和服务的过程方法。也是应用统计工具和通过项目工作，实现利润和收益突破的管理战略。同时增加顾客满意和企业经济增长的战略经营途径。六西格玛管理的含义是对缺陷的一种测

2、量指标。是驱动经营业绩改进的一种方法论和管理模式。西格玛水平的含义作为缺陷的一种测量评价指标，西格玛水平与缺陷率是一一对应的。西格玛水平()缺陷率(ppm)1690,0002308,000366,80046,210523063.4[注]本表考虑了1.5偏移。六西格玛管理的特点关注过程关注相关性使用科学方法依据数据决策DMAIC方法定义阶段D测量阶段M分析阶段A改进阶段I控制阶段C定义阶段D－－界定项目范围D阶段的要求：S－具体M－可测量A－可实现R－相关的T－有时限的D阶段主要支持工具阶段常用工具

3、和技术D定义阶段•SIPOC•顾客仪表板•CT分解•VOC/VOM•流程图•QFD•排列图•FMEA测量阶段M通过对现有过程的测量，确定过程的基线以及期望达到的目标，并对测量系统的有效性作出评价。M阶段主要支持工具阶段常用工具和技术M测量阶段•运行图•测量系统分析•直方图•流程分析•箱线图•长/短期能力分析分析阶段A识别过程输出Y的出入XS，通过数据分析确定输出Y的关键XS，即确定过程的关键影响因素。阶段A主要支持工具阶段常用工具和技术A分析阶段•箱线图•因果图•散布图•假设检验•多变量图•方差分析•点图•回归分

4、析改进阶段I寻找优化过程输出Y并且消除或减小关键XS影响的方案，使过程的缺陷或变异得到突破性的降低。I阶段主要支持工具阶段常用工具和技术I改进阶段•实验设计•精益工具•田口方法•FMEA•响应面法•过程改进控制阶段C使改进后的过程程序化并通过有效的检测方法保持过程改进的成果。C阶段主要支持工具阶段常用工具和技术C控制阶段•防错方法•控制图（SPC）•标准操作程序（SOP）•控制计划六西格玛管理的关键角色最高领导层倡导者大黑带（MBB）黑带（BB）绿带（GB）项目团队最高领导层的职责建立六西格玛管理愿景确定企业的战

5、略目标和业绩测度系统确定企业的经营重点在企业中建立促进应用六西格玛管理方法与工具的环境倡导者的职责负责六西格玛在企业中的部署构建六西格玛管理基础向最高管理层报告进展负责实施中的沟通与协调大黑带的职责协调倡导者进行实施部署，并提供建议和意见培训黑带和绿带为黑带和绿带提供项目指导协调和指导跨职能的六西格玛项目协调倡导者以及管理层选择和管理项目黑带的职责领导项目团队，实施并完成六西格玛项目培训团队成员识别过程改进机会并选择最有效的工具和技术传达理念，建立团队的共识向倡导者和管理层报告项目进展进行知识传递培训绿带并指导绿

6、带项目绿带的职责运用六西格玛管理方法和工具，结合本职工作完成六西格玛项目。项目团队的职责对六西格玛改进过程和项目负责关键角色的组织方式执行领导/最高管理层项目保证人黑带BB黑带BB黑带BB绿带GB绿带GB六西格玛推进委员会大黑带MBB倡导者/领航员绿带GB六西格玛管理的推进过程开展六西格玛项目培养六西格玛骨干构建持续推进六西格玛管理的基础成功实施六西格玛的关键因素（1）高层领导的承诺（2）与现有的方法、战略、测量和实践的整合（3）基于数据进行管理（4）持续地了解顾客和市场（5）经济收益需要实际验证成功实施六西格玛

7、的关键因素（6）需要经过充分培训的团队（7）需要建立绩效跟踪、度量和报告系统，监控过程进展（8）建立奖励和认可体系（9）用成功滋养成功（10）扩展六西格玛的范围，进行实践分享六西格玛管理一、六西格玛管理的含义二、六西格玛管理中的DMAIC方法的含义和内容三、六西格玛管理的特点四、DMAIC流程各阶段的常用工具五、六西格玛管理中的关键角色及其职责