数控加工工艺分析与设计大作业

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1、数控加工工艺分析与设计大作业（车削）所属系机械工程系专业机电一体化学号04109119姓　　名吴翔指导教师迟英姿完成日期：2012年4月26日一、作业项目零件图车削零件如下图所示，零件加工表面粗糙度要求为Ra3.2。二、作业步骤1、毛坯材料：45钢，毛坯尺寸"∅70mm×150mm"棒材。2、零件图分析（1）装夹方案如下装夹示意图，工件原点都取右端面中心：（1）各加工表面的加工顺序安排。分两次装夹加工并完成精加工，如上图装夹一和装甲二所示，先按装夹一用三抓卡盘夹持Ф70mm外圆一头，使工件伸出卡盘140mm，完成部分粗精加工，再按装夹二就用三抓卡盘夹持Ф33mm外

2、圆上，使工件伸出卡盘90mm，完成余下粗精加工部分,精车为0.1mm/r，粗车为0.3mm/r。1、加工方法：确定各加工表面的加工方法外圆内孔加工用粗车削循环G71，凹槽加工用外径切槽循环G75，螺纹加工用螺纹切削复合循环G76，用G70完成精加工。2、加工工艺路线：（1）工序一：装夹一（2）工序二：车端面（3）工序三：外圆粗加工（4）工序四：外圆精加工（5）工序五：槽加工（6）工序六：螺纹加工，螺距2mm（7）工序七：切断加工（8）工序八：装夹二（9）工序九：车端面（10）工序十：钻孔Ф20mm（1）工序十一：内孔粗加工（2）工序十二：内孔精加工（3）工序十三：

3、外圆粗加工（4）工序十四：外圆精加工（5）工序十五：螺纹加工，螺距4mm1、加工工艺卡2、数控加工工艺卡片一数控加工工艺卡片产品型号零件图号共页产品名称零件名称第页材料毛坯种类毛坯外形尺寸毛坯件数加工数量程序号45港棒材Ф70mm╳150mm120001工序号工序名称工序内容加工设备工艺装备切削用量备注夹具名称及型号T码刀具名称及规格检验量具主轴转速进给速度背吃刀量1装夹一2车端面数控车床三抓卡盘T0190°外圆车刀500手动3外圆粗加工T0190°外圆车刀5000.324外圆精加工T0190°外圆车刀10000.10.85槽加工T044mm割槽刀4000.082

4、6螺纹加工T02外螺纹刀5002螺距2mm7切断加工T044mm割槽刀4000.088装夹二9车端面数控车床三抓卡盘T0190°外圆车刀500手动10钻孔Ф20钻头400手动11内孔粗加工T03镗刀5000.3212内孔精加工T03镗刀10000.10.813外圆粗加工T0190°外圆车刀5000.3214外圆精加工T0190°外圆车刀10000.10.815螺纹加工T02外螺纹刀5002螺距4mm编制审核会签日期日期日期标记处数更改文件号签字日期数控加工工艺卡片二数控加工工艺卡片产品型号零件图号共页产品名称零件名称第页材料毛坯种类毛坯外形尺寸毛坯件数加工数量程序

5、号45港棒材Ф70mm╳150mm120002工序号工序名称工序内容加工设备工艺装备切削用量备注夹具名称及型号T码刀具名称及规格检验量具主轴转速进给速度背吃刀量1车端面数控车床三抓卡盘T0190°外圆车刀500手动2钻孔Ф20钻头400手动3内孔粗加工T03镗刀5000.324内孔精加工T03镗刀10000.10.85外圆粗加工T0190°外圆车刀5000.326外圆精加工T0190°外圆车刀10000.10.87螺纹加工T02外螺纹刀5002螺距4mm编制审核会签日期日期日期标记处数更改文件号签字日期1、刀具卡数控加工刀具卡片数控加工刀具卡片产品型号零件图号共页

6、产品名称零件名称第页序号刀具号刀具加工表面备注名称规格数量长度/mm1T0190°外圆车刀1端面，外圆，内孔2T02外螺纹刀1外螺纹3T03镗刀1内孔4T044mm外割槽刀1外圆切槽，编制审核会签日期日期日期标记处数更改文件号签字日期2、加工程序：编制各加工工序的数控加工程序（选择FANUC系统）程序：O0001N010G92X100Z150;N015T0101;N020M03M08S500;粗车外圆加工：N025G00G42X75Z2D01;N030G71U2R1;N035G71P40Q100U0.8W0F0.3;N040G01X27;N045X30Z-1.5;

7、N050Z-29;N055X31;N060X33Z-30;N065Z-50;N070X37.667Z-70;N075Z-80;N080X54;N085Z-91;N090X68;N095Z-131;N100X75;N110G70P40Q100F0.1S1000;N115G40G00X100Z150;切槽：N120T0303;N125G75R1;N130G75X26Z-29P4000Q0F0.08;N135G00X100Z150;N140G75R1;N145G75X31Z-50P2000Q0F0.08;N150G01X33Z-45F0.08;N155X35;N160G

8、00X10