如东飞灰处理方案一

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1、上海康恒环境工程有限公司如东垃圾焚烧厂飞灰处理项目如东垃圾焚烧厂飞灰处理项目方案一1主要工艺流程及说明1.1基础设计条件�处理物料�如东垃圾焚烧厂烟气处理系统飞灰��处理工艺�“飞灰�螯合剂”稳定化飞灰处理工艺��主要设备�混炼机�连续进出料�连续处理��供货范围�飞灰仓出口法兰之后至飞灰养护皮带出料口��垃圾焚烧量�500t/d��飞灰处理量�15t/d��系统运行时间�8h/d。1.2工艺流程详述来自焚烧厂烟气处理系统的飞灰送入储仓后�定量输送至混炼机�同时螯合剂稀释液输送泵启动�向混炼机供给螯合剂。飞灰与螯合剂在混炼机内混合�飞灰中的重

2、金属类与螯合剂反应�生成螯合物从而被稳定化。混炼机出来的被稳定化后的飞灰�落在养护输送机上。稳定化物在养护输送过程中水分大量蒸发�然后送到出料斗。料斗接飞灰运输车�运至指定地点填埋�至此完成整个飞灰稳定化处理过程。上海康恒环境工程有限公司如东垃圾焚烧厂飞灰处理项目1.3工艺流程框图飞灰运输车飞灰贮仓飞灰定量供应装置给料螺旋输送机混炼机螯合剂计量泵养护输送机螯合剂混合搅拌槽稳定化后飞灰运出图1工艺流程框图1.4预计处理后达到的标准生活垃圾焚烧飞灰经过预处理后能够满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》�GB16889-2008��如下��1�含水率小

3、于30%��2�二噁英含量低于3μgTEQ/Kg�上海康恒环境工程有限公司如东垃圾焚烧厂飞灰处理项目�3�按照HJ/T300制备的浸出液中危害成分浓度低于表5.2-5规定的限值。表1浸出液污染物浓度限值序号污染物项目浓度限值�mg/L�1汞0.052铜403锌1004铅0.255镉0.156铍0.027钡258镍0.59砷0.310总铬4.511六价铬1.512硒0.12主要设备说明2.1飞灰接收及贮存系统�非供货范围�本项目处置的飞灰来自如东垃圾焚烧发电厂烟气处理系统�飞灰储仓设置两3座�容积65m/座�存储5天额定飞灰量。仓体为圆筒形设计

4、�采用Q235钢板材焊接而成�仓体圆锥部分角度设计应合理�飞灰安息角按60°考虑。飞灰储仓顶端设置仓顶除尘器�用于飞灰罐车向仓内输送物料时的排气�储仓设置高、低料位仪�以实时监控储仓中的物料量�并设置料位声光报警�能够就地及控制室显示。在储仓料斗段设置压缩空气破拱装置�卸料口处设振动破拱装置�破除飞灰上海康恒环境工程有限公司如东垃圾焚烧厂飞灰处理项目结拱�保证物流的连续输出。飞灰仓输出口设置电动旋转阀�采用变频控制�能够控制飞灰的定量输出。2.2螯合剂制备系统本项目使用的螯合剂为白色固体结晶�需加水溶解稀释后使用。到厂的螯合剂为25kg袋装�

5、存储于厂内仓库内�防晒、防潮保存。螯合剂混合搅拌罐体采用PE材料制作�搅拌桨为不锈钢。3设1台搅拌罐制备螯合剂液体�容积5m/台�能满足一天的螯合剂用量。制备螯合剂液体时�先将预先称量的袋装螯合剂由罐顶料口倒入�再开启搅拌和给水电磁阀�该电磁阀由安装在罐体上的高位液位计锁定关闭。螯合剂制备用水源来自工厂自来水管网。螯合剂输送采用计量隔膜泵�由搅拌罐上安装的低位液位计锁定泵的停止。计量泵隔膜为耐腐PTFE材质�管道为304不锈钢。2.3飞灰稳定化混炼系统2.3.1飞灰螺旋输送机输送机叶片采用耐磨硬质合金在基材上堆焊�布氏硬度达400HB以上�堆

6、焊厚度大于5mm。输送机壳体采用整板模压成型�材料为Q235�厚度≥6mm�采用耐热密封垫和密封胶进行密封。2.3.2混炼机本项目飞灰稳定化混炼系统的核心设备为飞灰混炼机�其原理是�飞灰由进料口加入�螯合剂由药剂注入口喷入�混炼转子前半部分为螺旋叶片�用于推进加入物料。混炼转子后半部分为交错安装的混炼叶片�这种安装方式可以在混炼叶片和外壳之间沿圆周方向形成不同的空间�物料在前进过程中不停被混炼叶片“剪断”并进入混炼叶片和外壳形成的空间�这样物料在混炼机中的运动轨迹就成为“不断被剪断的螺旋运动”�从而产生很好的搅拌混炼效果。混炼机叶片采用耐磨硬

7、质合金在基材上堆焊�布氏硬度达400HB以上�堆上海康恒环境工程有限公司如东垃圾焚烧厂飞灰处理项目焊厚度大于5mm。混炼机外壳体采用整板模压成型�材料为Q235�厚度≥6mm�内衬不锈钢层�厚度大于6mm。不锈钢内衬和外壳体螺栓�或铆钉�固定�可以拆卸更换。壳体采用耐热密封垫和密封胶进行密封�方便拆装。2.4飞灰养护系统混炼机出来的被稳定化后的飞灰�落在养护皮带输送机上。输送机上部装有密封罩�保证飞灰在密封状态下输送�密封罩侧面设有开合式观察口�可方便的观察飞灰稳定化物输送情况。输送机头尾滚筒处均设有清扫器�可以刮去粘附在皮带的泥垢。滚筒和托

8、棍轴封采用多元迷宫式密封�以防止粉尘、脏物和水侵入。3电气系统3.1设计规范及依据�1�《供配电系统设计规范》(GB50052—95)�2�《低压配电设计规范》fG