第四章 精密加工和特种加工

《第四章 精密加工和特种加工》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、第四章精密加工与特种加工技术Chapter4Precisionandspecialmachiningtechnology精密加工是指在精车、精镗、精铰、精磨的基础上，旨在获得比普通磨削更高精度（IT6~IT5或更高）和更小的表面粗糙度（Ra0.1~0.01μm）的研磨、珩磨、超级光磨和抛光等加工，从广义上讲，它还包括刮削、宽刀细刨和金刚石刀具切削等。精密加工精密加工：加工精度为1um，Ra0.1以下包括：精整加工、光整加工精整加工：切除很薄的材料层，提高加工精度，减小Ra包括：研磨、珩磨光整加工：不切除或切除极薄的

2、材料层，减小Ra包括：超级光磨，抛光用刮刀刮除工件表面薄层的加工方法在普通精刨和精铣基础上由手工操作刮削余量为0.05~.4mm平面刮削的直线度可达0.0lmm/m刮研利用研磨工具和研磨剂，从工件表面磨去一层极薄的工件材料的精整加工方法研磨是在良好的预加工基础上对工件进行微量切削的，尺寸误差和形状误差可达0.1-0.3μm，Ra为0.025μm以下。研磨剂由磨料、研磨液及辅料调配而成研磨余量一般为0.01~0.03mm研磨研磨研磨设备简单可提高尺寸精度和形状精度，但不能提高位置精度。生产效率低，加工余量0.01~0

3、.03mm研磨剂易飞溅，污染环境平面、圆柱面、圆锥面、螺纹、齿面、配合面精密零件的终加工，如量块、钢球、光学元件、半导体晶体工艺特点应用利用珩磨工具对工件表面施加一定压力，珩磨工具同时作相对旋转和直线往复运动，磨除工件表面极小余量的一种精整加工方法多在精磨或精镗的基础上在珩磨机上进行，单件小批量生产也可在立式钻床上进行多用于加工圆柱孔珩磨余量一般为0.02~0.15mm（铸铁）或0.005~0.08mm（钢件）。磨削轨迹应成均匀而不重复的交叉网纹珩磨珩磨方法油石是由磨料制成的，相当砂轮，磨料更微细。珩磨头与主轴浮动

4、连接，可沿孔壁自动导向。原理生产效率高，加工余量比研磨大尺寸精度和形状精度高，Ra0.2~0.05um不能提高位置精度珩磨表面耐磨珩磨头结构复杂主要用于大孔、深孔的精整加工大批大量生产和单件小批生产中都有应用工艺特点应用是指用极细磨粒的油石，以恒定压力（5~20Mpa）和复杂相对运动对工件进行微量磨削，以降低表面粗糙度为主要目的的光整方法。外圆超精加工时，注入光磨液，形成油膜。工件以较低的速度（v=6~30m/min）旋转，油石一方面以5~50Hz的频率、1~6mm的振幅作往复振动，另一方面以0.1~0.15mm/

5、r的进给量纵向进给；油石对工件表面的压力，靠调节上面的压力弹簧来实现。超级光磨只能切除微观凸锋，一般不留或只留很小的加工余量（0.003~0.01mm）。加工Ra可小于0.012μm，表面质量高。加工余量小，生产率高。常用于大批大量生产中加工曲轴、凸轮轴的轴颈外圆、飞轮、离合器盘的端平面以及滚动轴承的滚道等。用涂有抛光膏的软轮（即抛光轮）高速旋转对工件进行微弱切削，从而降低工件表面粗糙度，提高光亮度的一种光整加工方法软轮用皮革、毛毡、帆布等材料叠制而成，具有一定的弹性，以便工作时能按工件表面形状变形，增大抛光面积或

6、加工曲面。抛光膏由较软的磨料（氧化铁、氧化铬等）和油脂（油酸、硬脂酸、石蜡、煤油等）调制而成抛光抛光时线速度一般为30~50m/s。软轮与工件之间应有一定压力一般在磨削或精车、精铣、精刨的基础上进行，不留加工余量抛光后Ra可达0.1~0.012μm，并可明显地增加光亮度不能提高尺寸精度、形状精度和位置精度容易对曲面进行加工，多用于表面的修饰加工及电镀前的预加工。比较抛光超级光磨研磨珩磨加工质量提高光亮程度降低Ra既降低Ra，又提高尺寸、形状精度应用范围加工各种表面孔工具设备简单稍复杂复杂生产效率高低较高特种加工解决

7、各种难切削材料的加工问题。如硬质合金、钦合金、耐热钢、不锈钢、淬硬钢、金刚石、宝石、石英以及钨、硅等各种高硬度、高强度、高韧性、高脆性的金属及非金属材料的加工。解决各种特殊复杂表面的加工问题。如喷气涡轮机叶片、整体涡轮、冷拔模上特殊断面的型孔．炮管内膛线，喷油嘴．喷丝头上的小孔、窄缝等的加工。解决各种超精、光整或具有特殊要求的零件的加工问题。如对表面质量和精度要求很高的航天航空陀螺仪、伺服阀，以及细长轴、薄壁零件、弹性元件等低刚度零件的加工。特种加工与机械加工利用能源：电能、电化学能、光能及声能等；工具材料：硬度可

8、以比工件材料的硬度低；切削力：加工时一般没有明显的切削力；切削速度：加工去除工件材料速度比切削加工低。机械切削加工的本质和特点：一是靠刀具材料比工件更硬：二是靠机械能把工件上多余的材料切除。电火花加工（EDM）ElectricalDischargeMachining电火花加工又称放电加工、电蚀加工，是一种基于工具和工件之间不断脉冲放电产生的局部、瞬时的高温将