吊钩制造及成本分析报告

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1、吊钩制造及成本分析报告组员:陈潇杨瑞赵诗淇PPT制作人：杨瑞讲解人：赵诗淇前言起重机械中最常见的一种吊具。吊钩常借助于滑轮组等部件悬挂在起升机构的钢丝绳上。吊钩是起重作业中应用最多的取物装置。它承担着吊运的全部载荷，是起重机安全生产的三大构件（制动器、钢丝绳、吊钩）之一。吊钩一旦损坏断裂，极易造成重大安全事故。使用要求：吊钩表面应光洁,不应有裂纹,锐角,毛刺等缺陷,吊钩内部不应有裂纹,起重吊钩上的缺陷不允许焊补,危险断面磨损不得达到尺寸的10%，起重配件吊钩的扭转变形及钩身的旋转角不得超过10%。另外，吊钩的螺纹、钩柄不得腐蚀，吊钩螺母或保险零件不允许有

2、磨损。吊钩的分类按形状分类单钩双钩按制造方法分类锻造吊钩叠片式吊钩材料的选择具体成型方法的选择加工方法的选择强化性能的热处理方法工艺过程和工艺比较吊钩的制造工艺起重机吊钩直柄吊钩单钩制造简单、使用方便，但受力情况不好，大多用在起重量为80吨以下的工作场合C型钩（带舌片）常用于船舶装卸，上部突出可防止起升时挂住舱口。锻造双钩双钩制造较单钩复杂，但受力对称，钩体材料较能充分利用，主要在大型起重机（起重量80t以上）上采用材料的选择低碳镇静钢低碳合金结构钢优质碳素钢钢材镇静钢为完全脱氧的钢。通常注成上大下小带保温帽的锭型，浇注时钢液镇静不沸腾。镇静钢的收得率低

3、，但组织致密，偏析小，质量均匀。优质钢和合金钢一般都是镇静钢。低合金结构钢使用状态下的显微组织一般为铁素体+索氏体。其性能特点有：高强度，高韧性，良好的焊接性能和冷成型性能，低的冷脆转变温度，良好的耐蚀性。碳素结构钢是工程上应用最多的钢种，按国家标准，碳素结构钢分为五类20种。碳素结构钢在机械制造业中一般用来制造受力构件、连接件、紧固件和弹性件，除了对要求具有高耐腐蚀性与在高温环境工作等特殊要求的零件外，它是当前主要的工程材料。具体成型方法自由锻工序自由锻可分为手工锻造，锤上锻造和水压机上锻造等三种类型。其中锤上锻造适于生产中、小型自由锻件，水压机上锻造

4、适于生产大、中型自由锻件。中小型自由锻件常用锻造成形工序有镦粗、拔长、冲孔、扩孔、芯棒拔长、弯曲、压肩与压痕、扭转、错移、切割、锻接等。模锻工序根据模锻设备类型不同，模锻主要分为锤上模锻、摩擦压力机上模锻、曲柄压力机上模锻及平锻机上模锻等。其中以在模锻锤上模锻应用最多。吊钩的模锻工序为：将钢材轧制、挤压成异型棒材，经过剪切、折断、锯切、砂轮、切割，得到原始坯料，再经过加热去氧化、体积分配、弯曲、横截面预成型、模压、切边等工序制成已切边的终锻件。再将已切边的终锻件进行弯曲、扭转，最终得到模锻件。胎模锻胎模锻是介于自由锻和模锻之间的一种锻造方法，即在自由锻锤

5、上用简单的模具生产锻件的一种常用的锻造方法。胎模锻时模具不固定在锤头或砧座上，根据锻造过程的需要，可以随时放在下抵铁上，或者取下。胎模锻的模具制造简单方便，在自由锻锤上即可进行锻造，不需要模锻锤，提高了锻件精度与复杂程度的基础上，提高了生产效率，在中小批量的锻造生产中应用广泛。但由于劳动强度大，只适用于小型锻件的生产。自由锻与模锻比较自由锻由于锻件形状简单,操作灵活,适用于单件,小批量及重型锻件的生产.自由锻分手工自由锻和机器自由锻.手工自由锻生产效率低,劳动强度大,仅用于修配或简单,小型,小批锻件的生产,在现代工业生产中,机器自由锻已成为锻造生产的主要

6、方法.但自由锻操作难度大，锻件尺寸精度偏低，仅适用于生产小批量锻件或大型锻件。与自由锻相比，模锻生产率高，可以锻出形状复杂、尺寸精确、更接近于成本的锻件，锻件的纤维组织分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命模锻件尺寸精度高。机械加工余量少，消耗金属少，质量容易控制，并且操作简单，易于实现机械化、自动化。因此模锻是较为先进的锻造方法。但设备投资大，锻模成本高，生产准备周期长，且模锻件的质量受到模锻设备吨位的限制，因而适用于中、小型锻件(一般＜150kg)的成批和大量生产。加工工艺车削（螺纹和凸耳）车削加工车削工艺特点：易于保证工件各加工表面之间具有较高的

7、位置精度；适于有色金属零件的加工；切削过程比较平稳；刀具简单；生产效率较高。由车削加工的工艺特点可知，各种回转体表面都可以用车削的方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、沟槽、端面和成形面等首选调质处理碳素结构钢和低合金钢都可以采取适当的处理(如调质处理）进一步提高其强度。热处理方法调质处理一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理调质处理目的是使钢件有很高的韧性和足够的强度，具有综合的优良机械性能。工艺过程和工艺比较将钢材轧制、挤压经过剪切、折断、锯切、砂轮、切割得到毛坯采用锻造方法下料，制成终锻件有螺纹、凸耳和孔的吊钩，再经切削工艺加工出来

8、工艺比较金属塑性成形和铸造比较金属塑性成形是在外力的作用下发生的塑性形变，而获得