陶瓷工艺解析

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1、制模工艺解析1、对照样品：原形是否有与样品不相符的地方，测量样品和原形的高度，按收缩比例计算是否相符，比例如白云土5%，半瓷土10%；2、切附件：仔细检查判断是否有附件，可以不切下的或有的仅仅只有一点点卡模，是不是修一点就可少分一片，说明：少切附件或尽可能的少分一片，并非偷懒，因为这小小的动作就会给注浆、修整减少很多的人力和物力，比如，注浆少脱一片模，修整就少刮一条模线，注浆少灌一个附件，修整就少接一个附件既节省人力又提高了效率，所以切附件是一个很重要的环节；3、附件归类：要把空心的和实心的分开来分，这样有利于操作；4、原形表面处理：表面用细水砂纸打光滑，纹路刻深，记号、

2、编号写清楚；5、分片：分片前先画线，以确保模线走向的准确度，然后就可以填泥巴，倒石膏浆，待石膏浆发热后，用风枪或借用其它工具，比如木锤、橡胶锤把它从原形上取下来修好，便可开始第二片，周而复始，截止分完；6、烤模试灌：是为了在做KS前能有效的把问题控制，不至于以后工作中出现漏洞，使做出的KS模一而再再而三的修改，或报废的一种检查手段，待试灌确认没问题后便可进入KS工作；7、做KS：做KS前要把模子反处理，然后缩夹心，以0。3MM为准，做KS用KS石膏，比例为1：2.6水与石膏；8、修KS：修KS时也要对照样品，包括每一条纹路，都要仔细的对照，要把每一片模具的利角修出来，修好

3、后涂上一层洋干漆，让其形成一层硬化膜；9、保养与烤KS：目的是为了把KS里面的水份烤干，以免敲模时模具石膏发热会把KS里面的水份蒸发使模具出现真空；10、敲模：敲模前要对KS，保养1—2个小时，止KS光滑发亮时，方可灌石膏浆，石膏浆的比例为平台1：0。75，高压1：0。7，石膏与水(单位KG)；KS保养好后敲的第一模具拿去试产，保证大货能顺利生产，试产通过后方可大量敲模；11、主要以手工制作，但不免也要在生产中借用一些简单的工具或化学制剂来协肋完成，比如：我们所使用的打浆机，它的主要作用是用来搅拌石膏与水配比后的搅拌作用，同时又给提供一个真空环境，把石膏里的空气全部抽空，

4、增加模具的脱模次数，刮板的作用是在我们把石膏浆倒入KS后，过上约5分钟左右，石膏浆初凝时，用刮板刮去多余的石膏，使模具形成一个平面，第一，增加模具美感与可观度，第二，能使模具摆放平稳，木锤用来协助脱模，待石膏终凝后用木锤敲打模具，使其振动至松动，最终达到脱模目的；化学剂：有钾肥皂，也称脱模剂，在脱模前要用调好的加钾肥皂涂抹数次，使表面形成油层来防止KS吸水，调制钾肥皂与水的参考值为1：5；注浆工艺解析所谓注浆，也就是产品成形的一个过程。它主要由石膏模具和泥浆两者结合而达到的一个效果。一、石膏模具对注浆的影响1、模具的硬度如何将影响到它的吸水性a．模具硬度大，则吸水性差；b

5、．模具硬度适中则吸水性比较好2、造型的复杂与否直接影响到注浆的操作。二、泥浆的要求一对产品的影响：1、泥浆是由土、水、解胶剂组合而成；2、浆的流动性一定要好，否则坯体不均匀3、泥浆的陈腐期(一般要24小时)影响到浆的品质，在后面主要表现为釉烧出来后釉面针孔三、注浆分为高压注浆和平台注浆(本厂)：1、平台注浆适用于小件、空心产品；2、高压注浆适用于一些平面、造型简单、比较厚的产品四、注浆工具分为：注浆枪、刀片、竹签、气枪、胶盆等。五、操作时的注意事项：1、在注浆前，模具要清洗干净；2、灌浆的速度不可太快，否则会出现气泡洞；3、灌浆时要避免直冲，否则会产生冲点，引起局部不吸色

6、；4、脱模时间不可太长，以免产品同现开裂现象；也不要太早，太早会使产品变形。修整工艺解析一；关于修整把注浆落出来的泥胚进行粘接、加工、清洗，使之达到其完整的造形程度；二；修整最常用的工具海棉、毛笔、刀片、丝袜、竹签，磨底、转盘；三；修整课作业流程：准备割口接附件修整确认移交领料钻孔班长准备准备工具作业员割口挖口准备参考样比对样品刮模线调制泥浆洗丝袜或擦海棉加工附件修整刻花纹附件接附件洗笔清泥浆比对样品比对样品四；泥浆的调制：泥浆的浓度1.9，有时会跟据产品的造型而定，但粘度要强，流动性要好，沉浮期至上24小时以上，所加调节剂不得超过0.3%，醋0.2%，牛皮胶0.25%，

7、麦芽糖0.3%；五；修整在平时操作过程中，最容易出现的问题，有以下几点：A、接附件干湿度要一致，不然干白后会完全脱离开裂；B、孔心的附件，须留出气孔，因为物体气体受热后会膨胀，同样在有限空间内活动，气体向外排挤，故产品会发生爆炸；C、割口，未定型产品不可挖，会变形，跟据不同的产品，选用适当的工具，跟据不同的形状，打不同的刀型，刀片必须锋利不然会丝丝开裂，割口处不可挖尖角，易从尖角处拉裂，割完口后要扫浆水，防止开裂；D、修整：平面的产品，注意冲点，如冲点不洗散，会造成不吸色或不吸釉，冲点的处理：热水加醋；E、修产品：水不可打的太