陶瓷工艺原理

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1、实验二干压成型制备坯件一、实验目的1.掌握压制成型工艺流程及操作方法2.将球磨混合好的粉料经造粒后在钢模具中压制成圆片状坯件。二、实验工艺流程配料→球磨→干燥→研细→造粒→成型→干燥三、各主要工序的目的、要求和操作1.配料根据所制备产品性能要求及生产工艺的拟定配方，利用精密天平准确称取各种原料，并避免在称量过程中引入其他杂质。2.球磨球磨就是为了达到各种原料相互分布均匀，以利用固相反应完成，并使物料粉碎达一定的细度，以利于降低烧成温度。一般采用湿法球磨。即将原料、水和研磨体装入尼龙研磨罐内，然后在球磨机上球磨一定时间。

2、将料浆倒在方盘内，置入干燥箱内烘干。用研钵研细，装入搪瓷杯内备用。3.造粒造粒的目的是把缺乏流动性的细粉粒，用增塑剂（也叫粘结剂）加工成20~40目的较粗团粒，使之具有较好的流动性，容易填满模腔，以便压制成型，此外，加入粘结剂还能增加粉料颗粒的相互粘结性，使成型后的坯体具有一定的机械强度。实验室常采用聚乙烯醇（PVA）水溶液作粘结剂。其配制方法如下：PVA粉粒与去离子水用量约为5:100（重量），先把玻璃杯中的去离子水煮沸，再把按用量称取的PVA粉粒分批趁热撒入，并用玻璃棒搅拌，让PVA溶于水中（注意此时应停止加热，以

3、防未溶的PVA沉于杯底时因过热而焦结），直至完全溶解至澄清便可使用。不同的成型方法，PVA颗粒与水的用量应有所调整。日用陶瓷配方中含有一定量的粘土，具有可塑性和粘结性，故加入一定量水后，搅拌、加盖过一定时间后即可造粒。将含水的粉料置于大模具内，刮平，加“上压块”，在液压机上加压、保压后，将块状料取出后，捣碎，过30目和50目筛，只取二筛间的细粒粉料。太粗的颗粒（30目筛的筛上物）再捣碎过筛，太细的（50目筛筛下物）再压一次，重新捣碎过筛，直至得到满足成型要求的粉料。4.成型压制成型模具如图所示，成型时，先将侧模内涂上机

4、油，加上下压头。称取一定量的粒状坯料，倒入侧模内，将上压头压下，用手按紧，并旋转，保证上压头未卡在侧模中，然后拨出上压头，涂上一层薄薄的机油，插入侧模中，然后放置在液压机工作台上加压，至预定压力后停止加压，保压一段时间后缓慢卸压。有时可以重复加压两次。之后，取出下压头，把侧模颠倒放置在压机上，再加压，则可脱模。液压机的操作步骤如下：（1）启动之前，先检查油门是否置零，换档柄是否在空档（中间位置）（2）合上电闸，推上负荷开关，点动电动机保护启动器，并检查油表指示是否正常。（3）把待压件稳放在工作台上，轻轻向里推上换档柄，

5、然后手握油门慢慢加大，待工作台开始上升后，保持油门大小恒定。（4）当工件与上压平台快接触时，减小油门、看油表，使指针慢慢转动，当达到最大值时，开始计时。（5）到时后，慢慢向外拉开换档柄，换到向下移动位，待工作台停稳后，取下工件，将油门减到零，换档柄置于空位。（6）按电动机保护启动器的停止按钮（红色），拉下负荷开关，拉下电闸。（7）注意事项：①启用液压机前要先请示指导教师批准，并熟悉操作步骤。②机器工作期间，不得擅自离开操作岗位。③工作台上升时，不得再用手移动工件。5.坯体干燥所有试件压制成型完毕后，编号、放入干燥箱中烘

6、干。注：钢模具和筛子用完后一定要清理，刷掉粉料，钢模具应涂油保护。四、实验场地材料科学与工程学院教学实验中心。五、考核方法及成绩评定根据实验设计、操作技能及实验报告等评定成绩。