电炉钢炼厂工艺技术操作规程

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1、68目录冶炼工序工艺技术操作规程原材料工艺技术操作规程……………………………………………………2钢铁料验收工工艺技术操作规程……………………………………………4钢铁料卸运工艺技术操作规程………………………………………………5水平进料工艺技术操作规程…………………………………………………6初炼炉工艺技术操作规程……………………………………………………7直接倒铁水工艺技术操作规程(试行)……………………………………13热泼渣工艺技术操作规程……………………………………………………15EBT(出钢口)更换工艺技术操作规程……………………………

2、………16电炉的砌筑、拆除及维护工艺技术操作规程………………………………17精炼炉工艺技术操作规程……………………………………………………19钢包工工艺技术操作规程……………………………………………………29钢包砌筑工艺技术操作规程…………………………………………………31散装料工艺技术操作规程……………………………………………………33除尘工艺技术操作规程………………………………………………………34连铸工序工艺技术操作规程连铸钢水准备…………………………………………………………………37钢包浇注工工艺技术操作规程…………………………

3、……………………38中包砌筑工艺技术操作规程…………………………………………………42中包准备工工艺技术操作规程………………………………………………45中包对接工艺技术操作规程…………………………………………………46中包浇注工工艺技术操作规程………………………………………………47主控室工艺技术操作规程……………………………………………………55拉矫机工艺技术操作规程……………………………………………………58切割工工艺技术操作规程……………………………………………………60出坯工工艺技术操作规程…………………………………………………

4、…62铸坯精整及转移工艺技术操作规程…………………………………………64煤气使用工艺技术操作规程…………………………………………………65水处理工艺技术操作规程……………………………………………………6668原材料工艺技术操作规程1.钢铁料技术要求:①废钢:技术要求执行Q/EG70-2003,选用熔炼废钢中非合金废钢、低合金废钢。②生铁:技术要求执行GB/T717。③废钢(包括生铁、铸钢件等)要求:外形:≤600×600×200mm重量:废钢≤600Kg/块,生铁≤10Kg/块,铸铁件≤30Kg/块其它:不允许混有有色金属及密闭容器等易

5、爆炸件。1.铁合金技术要求:种类技术标准使用牌号粒度(mm)锰铁GB3795FeMn82C1.5、FeMn6410~50硅锰铁GB4008FeMn64Si1610~50硅铁GB2272FeSi7510~50铬铁GB45683FeCr55C10、FeCr69C1.010~50钛铁GB3282FeTi3010~50钼铁GB3649FeMo6010~50钒铁GB4139FeV50、FeV7510~50镍铁GB/T6516Ni99.20硅铝钡YB/T066FeBa9Al26Si3010~50铝饼(丸)YS/T75Al98.0硅铁粉为0~3mm。

6、2.造渣料技术要求:①石灰:l白石灰:CaO≥85%,MgO≤3.5,SiO2≤3.5%,P≤0.03%,S≤0.08%,H2O≤0.3%,生过烧率≤12%,粒度:20-30mm≥90%68l活性石灰:CaO≥90%,MgO≤3.5,SiO2≤3.5%,P≤0.03%,S≤0.08%,H2O≤0.3%,生过烧率≤9%,粒度:5-25mm≥90%活性度≥350ml②萤石:CaF2≥90%,SiO2≤5%,P≤0.06%,S≤0.10%,粒度:10-40mm≥90%,要求干燥、洁净、无杂物③轻烧白云石:CaO:50-60%,MgO≥32%,

7、H2O≤0.3%,生过烧率≤3%,粒度:10-40mm≥90%,要求干燥、洁净、无杂物另中间包覆盖剂、结晶器保护渣水份≤0.3%,炭化稻壳水份≤0.5%。2.喷碳用类石墨粉技术要求:C≥85%,S≤0.10%,H2O≤0.5%,灰份≤15%,粒度:0.5-3mm。3.增碳剂技术要求:C≥95%,S≤0.10%,P≤0.045%,H2O≤0.3%,灰份≤1%,挥发份≤2%,粒度:2-4mm。4.包芯线技术要求:技术要求满足YB/T053,硅钙线Φ12-15mm,铝线Φ10-14mm。5.其它原材料按相关标准及协议执行。68钢铁料验收工工艺

8、技术操作规程1、做好钢铁料的验收工作,不合规格的钢铁料应拒收。2、详细分类登记钢铁料的汽车号及次数,办理接收手续。3、钢铁料分废钢区、生铁区、渣钢区,不得混装。4、废钢如发现密闭容器、皮圈、车胎等应及时清理

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