管道安装技术及油田工艺讲义

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1、n工艺、集输及长距离输送管道工程n工艺、集输及长距离输送管道工程目录第一章油田工艺设备安装工程简述第一节油田油气集输第二节稠油集输第三节气田集输第四节含油污水处理第五节油田注水、注汽第二章工艺管道工程第一节管道工程基本知识第二节工艺管道工程施工图预算的编制第三节实例第三章油气集输管道安装第一节油气集输管道概述第二节管道施工第三节预算编制的基本内容第四节管道的阴极保护第五节管道穿跨越工程第六节工程量计算规则第七节实例第四章长距离输送管道第一节长距离输送管道的界定和施工程序第二节工程量计算规则第三节实例第一章油田工艺设备安装工程简述第一节油田油气集输油气集输工艺是将分散的

2、油井产物经过单井的油、气、水的产量计量，收集处理成质量合格的原油、天然气、石油液化气、轻烃等产品，并经过储存、计量后输送到用户的全过程。采用合理的油气集输工艺流程，对于油田建设的总体布局，对于油田的可靠生产、工艺水平及生产经济效益起着关键的作用。油气集输流程：(加热降凝、加降凝剂)油井联合站接转站首站计量站外输一、油井：1、采油树直接进计量站。2、井口加4m2水套加热炉。(DN80)加热炉井口计量站二、计量站：主要由总机关、双循环水套加热炉、计量分离器等组成。作用是油井产物的收集，汇总加热后输送到接转站或联合站。同时单井的产物加热后进入计量分离器进行单井油气产量的计量

3、，计量完成后混合汇入总汇管，加热后外输。加热炉总机关井口来油――总机关――外输外输外输计量分离器单井见附图：三、接转站：主要由油气分离器、储油罐、泵房、加热炉组成。油、气、水混合物进入接转站的分离器进行油气分离，分离出的油水混合物经泵房提升进入加热炉升温输送至联合站。分离出的天然气(伴生气)，部分用作加热炉燃料，多余部分外输。油气分离器泵房储油罐计量站来油加热炉天然气外输―――――――――――――四、联合站：主要由卧式分离器(缓冲)、三相油气水分离器、缓冲罐(储油罐)、泵房、加热炉。联合站的主要流程分油、气、水三部分。油的流程：计量站或接转站来油汇总进卧式缓冲罐，气液

4、一次分离，液进入三相分离器进行油、气、水的分离，其中油进入储油罐(水沉降)，经泵房提升送入加热炉，外输。气的流程：由卧式分离器及三相分离器分离出来的天然气，经过处理(分离、干燥)，除做为加热炉的燃料以外，其他部分外输。水的流程：三相分离器分离出来的含油污水，及储油罐内沉降的污水汇总外输至污水处理站。另外还有加药系统、伴热系统、消防系统、给排水系统等。气处理来油总机关卧式分离器三相分离器储油罐泵房加热炉污水处理站外输外输联合站平面布置图815KW×4水套加热炉泵房2000m3×2储油罐4×104m3/d天然气干燥器Φ2200×8204×2卧式分离器Φ3000×17208

5、×4三相分离器污水处理站天然气外输污水来油外输放空天然气第二节稠油集输稠油集输：稠油降粘主要有二种方法：掺稀油降粘和掺热水降粘。一、稀油降粘集输：稀原油先进稠油集中处理站计量后，进入稀油储罐，再到掺油泵加压，在掺油泵入口处，掺油破乳剂与稀油混合加压、加热后，按需要分配至计量站或接转站，在站内加热，根据单井需要量掺入井下与稠油混合。掺油流程主要集中在集中处理站，在站内完成接收油、储存、加药、加压、计量分配任务。集输部分：单井产液由井口混合至计量站升温计量，并与其他井产液混合输至计量接转站(或直接进集中处理站)的分离缓冲罐，再经加压、计量、加热、输至集中处理站。集中处理站

6、可同时接收计量站和接转站的原油，并可同时进入三相分离器进行油、气、水分离。含水20％左右的混合液经加热进入一次沉降罐脱水，再经加压、加热后进入电脱水器脱水；净化油进储油罐，经加压、计量、加热后外输。计量站总机关稀油储罐(缓冲)来稀油加药计量分离器掺油泵分离缓冲罐采油树稀油加热炉外输泵稀油分配阀组外输加热炉外输另外，分离缓冲罐分离出来的天然气外输。二、污水回掺降粘集输：污水回收加热后分配到各个掺水计量站。掺水计量站主要包括掺水总机关、混合液总机关、2×250KW水套炉、计量系统等。作用是将分配到掺水计量站的污水通过掺水总机关分配到各个掺水井口，井口混合液返回掺水计量站的

7、油总机关，水套炉加热后外输进联合站脱水。掺水总机关采油树加热炉来污水单井混合液流量计加热炉油总机关外输混合液总汇管另外还有热水、蒸汽伴热降粘等。三、混合液进联合站脱水：在联合站内对混合液的脱水大体分二个步骤，分离器脱水和电脱水。脱水系统采用两段密闭脱水工艺。一段沉降脱水，设两台Φ4000×10000mm立式沉降脱水器，脱水器内设加热盘管。站外来油加药后直接进一段沉降脱水器；沉降脱水后的乳状液经换热器升温，进入两台Φ3000×9600mm电脱水器，从电脱水器中脱出的污水可回掺进一段沉降脱水器，即可回收余热，也可促使原油水洗破乳，电脱水后的原油进一台Φ3