高炉炼铁工艺技术操作规程

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1、山东石横特钢集团有限公司工艺技术操作规程OD(JS)JW.7.220新1#高炉炼铁工艺技术操作规程（试行版）管理部门：技术中心受控状态：发放编号：编制：王盟审核：刘家良批准：陈小武标准化审查：智平达2010-08-20发布2010-09-10实施山东石横特钢集团有限公司发布文件审批单编码：R4.1.10文件名称新1#高炉炼铁工艺技术操作规程文件编码OD(JS)JW.7.220编制部门1#高炉易地大修工艺组起草人王盟打印份数发放范围审核意见负责人签字：日期：年月日批准意见负责人签字：批准日期：年月

2、日实施日期：年月日备注更改履历表编码：R4.1.11No：版本更改次数文件更改单编号实施日期试行0OD(JS)JW.7.220新1#高炉炼铁工艺技术操作规程前言根据一炼铁新1#高炉工艺、设备特点，并结合同行业其它企业的先进经验，制定了本规程试用版。要求有关岗位员工认真学习、深刻理解、熟练掌握、严格执行。希望员工在实际工作中，不断摸索和总结经验，及时提出修改意见，保持本规程合理性。本规程由山东石横特钢集团有限公司技术中心委托炼铁厂1#高炉易地大修工艺组编制。本规程编制负责人：王盟本规程标准化审查员

3、：智平达一炼铁新1#高炉工艺技术操作规程（试行版）自2010年9月10日起实施执行。OD(JS)JW.7.220新1#高炉炼铁工艺技术操作规程目录一高炉炼铁工艺流程………………………………………………1二原料技术条件……………………………………………………1三值班室工艺操作规程……………………………………………5四炉前工艺操作规程………………………………………………35五水煤工工艺操作规程……………………………………………44六上料系统技术操作规程…………………………………………57七热风炉技术

4、操作规程……………………………………………66八煤气净化布袋除尘操作规程……………………………………74九煤气取样化验操作规程…………………………………………84十出铁场除尘操作规程……………………………………………89十一矿槽除尘操作规程………………………………………………92十二渣处理工艺技术操作规程………………………………………94十三喷煤系统技术操作规程…………………………………………95OD(JS)JW.7.220新1#高炉炼铁工艺技术操作规程新1#高炉炼铁工艺技术操作规程一、新1#高

5、炉炼铁工艺流程图原燃料煤粉高炉煤气入厂原料、燃料烧结、球团、杂矿、焦炭矿仓焦仓称量上料主皮带重力除尘器布袋除尘器高炉热风炉煤气总管鼓风机炉渣铁水渣处理铁水罐转炉炼钢铸铁机铸块其它用户喷吹煤粉热风助燃风机烟囱换热器TRT外运二、原料技术条件1炼铁原料技术标准：1.1烧结矿高炉用烧结矿技术条件：(YB/T421《铁烧结矿》)，标准摘录见表1。注：(a)TFe、CaO/SiO2(碱度)的基数由企业自定；(b)允许中小企业FeO含量增加2.0%；(c)当铁烧结矿的碱度为1.50~2.00时，二级品S含量

6、不超过0.15%；34OD(JS)JW.7.220新1#高炉炼铁工艺技术操作规程(d)冶金性能指标暂不考核，但生产厂应进行检查，报出数据。1.2球团矿球团矿技术条件：(YB/T005《铁球团矿》)，标准摘要见表2。1.3冶金焦炭冶金焦炭技术条件：(GB/T1996《冶金焦炭》)，标准摘要见表3。表1：高炉用烧结矿技术条件项目化学成分物理性能冶金性能TFeCaO/SiO2FeOS转鼓指数(+6.3㎜)抗磨指数(-0.5㎜)筛分指数(-5㎜)低温还原粉化指数(RDI)(+3.15㎜)还原度指数(RI

7、)类别允许波动范围不大于　　　　　碱度1.5~2.5一级品±0.5±0.08120.08≥68.0≤7.0≤7.0≥72≥78二级品±1.0±0.12140.12≥65.0≤8.0≤9.0≥70≥751.0~1.5一级品±0.5±0.05130.06≥64.0≤8.0≤9.0≥74≥74二级品±0.1±0.1150.08≥61.0≤9.0≤11.0≥72≥72表2球团矿技术条件项目名称品级化学成分(质量分数)物理性能冶金性能TFeFeOSiO2S抗压强度N/个球转数指数(+6.3㎜)抗磨指数(-

8、0.5㎜)筛分指数(-0.5㎜)粒度(8㎜～16㎜)膨胀率还原度指数(RI)低温还原粉化指数(RDI)(+3.15㎜)指标一级品≥64≤1≤5.5≤0.05≥2000≥90≤6≤3≥85≥15≥65≥70二级品≥62≤2≤7≤0.08≥1800≥86≤8≤5≥80≥20≥65≥65±0.4-----------34OD(JS)JW.7.220新1#高炉炼铁工艺技术操作规程允许波动范围一级品二级品±0.8-----------表3　冶金焦炭标准粒度,㎜牌号指标>40>2525~40灰分Ad%Ⅰ≤1