压铸机的工作原理与本体结构

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1、第2章压铸设备2.1压铸机的工作原理与分类2.1.1压铸成型特点熔融合金在高压、高速条件下充型，并在高压下冷却凝固成型的一种精密铸造方法。压铸特点：①压铸件尺寸精度和表面质量高；②压铸件表层组织致密，硬度和强度较高，表层较耐磨。③可采用镶铸法简化装配和制造工艺；④生产率高，易实现机械化和自动化；⑤由于压铸速度极快，型腔气体难于完全排除，厚壁难以补缩，使压铸件易出现气孔和缩松；⑥压铸模具结构复杂、材料及加工的要求高。2.1.2压铸机的分类、型号1．分类按熔炼炉设置、压射装置、锁模装置布局等。热压室压铸机卧式冷压室压铸机立式冷压室压铸机全立式冷压室压铸机

2、2．型号J1113BJ表示金属性铸造设备；第一位数字表示所属列，共有两列，“1”为冷压室，“2”为热压室；第二位数字表示所属“组”，共有9组，“1”表示卧式，“5”表示立式；第二位数字后数字表示锁模力的1/100kN;型号后的字母表示第几次改型设计。2.1.3压铸机的工作原理2.1.3.1热压室压铸机热压室压铸机工作原理图1-动模；2-定模；3-喷嘴；4-压射冲头；5-压室；6-坩埚a-压室通道；b-鹅颈嘴；c-鹅颈通道压射部分与金属熔化部分连为一体，并浸在金属液中。鹅颈嘴b的高度应比坩埚内金属液最高液面略高，使金属液不致自行流入模腔。模具闭合。压射

3、时，冲头向下封住通道a时，压室、鹅颈通道、模腔构成密闭系统。冲头以一定的推力和速度将金属液压入模腔，充满型腔并保压适当时间后，冲头提升复位。2.1.3.2立式冷压室压铸机锁模部分呈水平设置，负责模具的开、合及压铸件的顶出。压射部分呈垂直设置，压室与金属熔炉分开。压铸时，模具闭合，舀取一定金属液倒入压室，反料冲头应上升堵住浇道b，以防金属液自行流入模腔。当压射冲头下降接触金属液时，返料冲头随压射冲头下移，使压射室与模具浇道相通，金属液迅速充满模腔a。冷却后，压射冲头上升复位，反料冲头往上移动，切断余料e并将其顶出压室，接着开模顶出压铸件。立式冷压室压铸

4、机工作原理图a)合模；b)压射；c)开模、取件1-动模；2-定模；3-压射冲头；4-压室；5-反料冲头a-模腔；b-浇道；c-金属液；d-压铸件；e-余料2.1.3.3卧式冷压室压铸机压室与熔炉分开设置，压室水平布置，并可从锁模中心向下偏移一定距离。压铸时，金属液c注入压室→冲头向前压射→金属液经内浇道a压射入模腔b→保压冷却→开模，同时，冲头继续前推，将余料e推出压室，让余料随动模1移动，压射冲头复位。动模开模结束、顶出压铸件d，再合模。卧式冷压室压铸机工作原理图a)合模；b)压射；c)开模、取件1-动模；2-定模；3-压室；4-压射冲头；a-内浇

5、道；b-模腔；c-金属液；d-压铸件；e-余料2.1.3.4全立式冷压室压铸机（1）压射冲头上压式压铸机金属液2倒入压室3，模具闭合，压射冲头1上压，金属液经浇注系统进入模腔6，冷却后开模，冲头继续上升，推动余料7随铸件移动，通过模具顶出机构顶出压铸件及浇注系统，同时，冲头复位。全立式冷压室(上压式)压铸机工作原理图a)浇注金属液；b)合模、压射；c)开模、顶出铸件1-压射冲头；2-金属液；3-压室；4-定模；5-动模；6-模腔；7-余料（2）压射冲头下压式压铸机模具闭合后，金属液3浇入压室2，反料冲头在弹簧5作用下上升封住横浇道6，压射冲头1下压时

6、，迫使反料冲头后退，金属液经浇道进入模腔，冷却后开模，冲头复位。顶出机构顶出铸件及浇注系统凝料。推出机构复位后，反料冲头在弹簧作用下复位。全立式冷压室(下压式)压铸机工作过程a)合模、浇注金属液；b)压射成型；c)开模、顶出铸件1-压射冲头；2-压室；3-金属液；4-反料冲头；5-弹簧；6-横浇道2.2压铸机的本体结构2.2.1压铸机的结构形式及特点基本结构：合模机构、压射机构、机座、动力部分、液压与电气控制系统、其它辅助装置。合金熔炉、保温炉。2.2.1.1热压室压铸机熔炼、保温与压射装置构成机床的铸料系统。压射装置浸没于金属液中，结构紧凑。锁模装

7、置类似于塑料注射机。配有数字式温控和可编程控制系统，可选配自动取件机械手、抽芯装置等附件。多为中小型机，易实现自动化，生产率高，金属消耗量少。但压射构件易被浸蚀，也影响合金纯度。多用于铅、锡、锌等铸件。PLC控制热压室压铸机1-电气控制柜；2-合模部分；3-取件机械手；4-压射装置；5-增压蓄能器；6-合金熔炉；7-集中冷却装置；8-操作面板；9-床身；10-手动润滑泵2.2.1.2卧式冷压室压铸机压射装置和锁模装置呈水平分布，压射装置由压室和压射冲头组成，并可根据模具浇注系统需要向下偏移一定距离。锁模装置与卧式塑料注射机相似。压室工作条件比热压室好

8、，可采用大吨位卧式压射缸，适于中大型压铸机。可用于铝合金、镁合金、铜合金及黑色金属。J1116型卧式冷压室压