机床数控技术》试题答案

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1、《机床数控技术》试题答案一、名词解释1、机床零点――机床坐标系是机床本身固有的，机床坐标系的原点称为机床零点，也称机械零点，它是一个固定的点，由生产厂家在设计机床时确定。2、工件零点――工件坐标系的原点即为工件原点。3、编程零点――对于一般零件来讲，工件坐标系即为编程坐标系，工件零点亦即编程零点。4、对刀点――是刀具相对工件运动的始点。5、刀位点――一般来讲，刀位点即刀具轴线与最底面的交点。6、换刀点――是加工中心、数控车床等多刀加工的机床编程而设置的，因为这些机床在加工过程中间要自动换刀。为防止换刀时碰伤零件或夹具，换刀点常常设置在被加工零件的外面，并要有一

2、定的安全量。7、参考点――可以动工参数设置偏离机床零点一定距离，若该参数为零，则机床参考点与机床零点重合。8、绝对坐标――坐标值以某一固定点为基准的坐标。9、相对坐标――运动轨迹的终点坐标以其起点计量的坐标称为相对坐标。10、基点――各几何元素（直线、圆弧）的连接点。二、1、确定加工工艺过程分析图样，刀具运动轨迹的坐标计算，编写程序单，制备控制介质，程序校验首件试切。2、程序设计，编写程序单，穿孔纸带，控制纸带，伺服系统，零件成品。3、逼进误差，插补误差，圆整误差。4、N，X、Y、Z，U、V、W，P、Q、R，A、B、C，G，H，，F，T。5、截面线造型法，回转

3、曲面造型法，型值点造型法，边界线造型法，扫描曲面造型法。三、1、数控车床的程序编制特点1）在一个程序段中，根据被加工零件的图样标注尺寸，从编程方便出发，可以用绝对值、或增量值、或二者混合编程。2）由于车削零件的图纸尺寸和测量尺寸在X方向都是直径值，所以在用绝对值编程时，X通常以直径值表示。用增量值编程时，以径向实际位移量的二倍值编程。同时附上方向符号，正向可省略。3）车削加工的毛坯常用棒料或锻料，加工余量较大，因此数控装置常具备不同形式的固定循环功能，可进行多次重复循环切削。4）为了提高刀具耐用度并提高加工光洁度，车刀刀尖常磨成半径不大的圆弧。为此，在编程时必

4、须对刀具半径进行补偿。2、后置处理程序的功能是接受用户输入的信息，并对其进行编译、计算处理、将其结果按一定格式放置在一个专门文件中，这个文件称为高位数据文件（CLD），其格式由ISO标准规定，这种格式不是数控加工处理的程序。3、数控加工工艺处理主要包括以下几方面的内容：1）选择并确定进行数控加工的零件及内容；2）对被加工零件的图样进行工艺分析，明确加工内容和技术要求，在此基础上确定零件的加工方案，划分和安排加工工序；3）设计数控加工工序。4）选择对刀点、换刀点的位置，确定加工路线，考虑刀具的补偿；5）分配数控加工中的容差；6）数控加工工艺技术文件的定型与归档。

5、4、已知运动轨迹的起点坐标、终点坐标、曲线类型和走向，由数控系统实时地算出各个中间点的坐标。即需要“插入、补上”运动轨迹各中间点的坐标，通常将这个过程称为“插补”。插补分为基准脉冲插补法和数据采样插补法，数据采样插补法分为逐点比较插补法和数字积分插补法。四、P01N01G92X150Y60Z50;N02G00G90X100Y40Z-10S100M03T01;N03G00X70Y10Z-10;N04G01G41Y-10F0.5;N05G02X40Y-40R30;N06G01X-70;N07Y40;N08X40;N09G03X70Y10R30;N10G00G40X

6、100Y40Z-10;N11G00X150Y60Z50;N12M05;N13M30;五、对直线OA进行插补由于直线OA的起点为坐标原点，终点坐标为A（10，5），则被积函数寄存器为四位二进制寄存器，累加器和终点计数器也为四位二进制计数器，迭代次数m=24次时，插补完成。