机床数控技术6

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1、第六章数控机床的加工操作第一节数控车床加工与操作第二节数控铣床的加工与操作第三节数控加工中心的加工与操作第四节数控机床操作的注意事项1第一节数控车床加工与操作FANUCSeries-0iMate数控系统的CAK3675V型数控车床为例在操作数控机床加工工件前:准备工件、准备刀具、准备夹具、装夹工件。其次还应包括：测量和设定工件的原点，测量和设定刀具的数据，必要时选择和设定用户参数，通过各种方式编辑和输入加工程序，并对程序进行检查、修改、调试直至程序达到能在自动运行方式下正确的加工出工件。2(一)操作面板

2、介绍（1）数控操作面板①FANUC0i面板控制单元（状态区、应用区、软键区）3②MDI键盘组成。MDI键盘图4③功能键软键画面的一般操作顺序a.在MDI面板上按功能键，属于选择功能的一个画面软键将显示出来。b.按下其中一个画面选择软键，即显示对应的画面。如果目标画面的软键未出现，则按继续键（下一个菜单键）。c.要显示的画面已被显示后，按操作选择键显示被处理的数据。d.要返回功能的初始画面时，按菜单返回键5（2）机床操作面板6(二)数控车床的通电与断电（1）通电前的准备（2）机床通电（3）机床断电①合上车

3、床主电源开关；②检查主电机的冷却风扇是否启动，车床照明灯是否亮，润滑泵和液压泵是否启动；③按下车床操作面板上的通电按键“︱”，系统启动；④通电数秒后显示屏是否有显示，如果通电后有报警，就会提示报警信息；⑤检查安装在车床上的总压力表，若表头读数为“4MPa”，说明压力正常①按下机床操作面板上的断电按键“○”；②断开电箱上的自动刀闸开关；③检查面板上的灯是否关闭；④检查机床上所有运动是否停止7(三)数控车床的手动操作（1）手动返回参考点手动返回参考点步骤如下：①按<回零>键，选定返回参考点方式，如图6-5（

4、a）所示；②为了减少时间，选择快移进给开关倍率，如图6-5（b）所示，返回参考点后，参考点指示灯亮；③按与参考点相应的X轴或Z轴选择开关。使滑板沿X轴或在Z轴正向移向参考点。按住开关直至刀具返回到参考点，并且参考点返回指示灯亮，再松开按钮。刀具以快移速度移动到减速点，然后按照参数中设定的FL速度移动到参考点；④对两轴都要进行返回参考点操作。图6-5（a）6-5（b）8（2）JOG进给（手动连续进给）①按下<手动>按键，它是方式选择按键之一；②按进给轴和方向选择开关，机床沿相应轴的相应方向移动。在开关被按

5、期间，刀具按参数设定的进给速度移动。开关松开，机床就停止，如图所示；③手动连续进给速度可由用手动连续进给速度倍率刻度盘调整；④若在按进给轴和方向选择开关期间按了快速移动开关，则在快速移动开关被按期间，机床按快速移动速度移动。在快速移动期间，快速移动倍率有效。9（3）手轮进给手轮进给操作步骤如下：①按下手轮进给轴开关，或，选择一个机床要移动的轴；②按手轮进给倍率开关，选择机床移动的倍率；③旋转手轮机床沿选择的轴移动，手轮每旋转一周，移动距离相当于100个刻度的距离。10（4）增量进给①

6、按下增量进给开关；②通过倍率开关选择每一步移动的距离；③按进给轴和方向选择开关，机床沿选择的轴和方向移动，每按一次机床就移动一步，进给速度与手动连续进给速度一样；④在按进给轴和方向选择开关期间按快移开关，机床将按快移速度移动。（5）主轴操作①按下<手动>键选择手动方式；②用主轴功能按钮中的<主轴正转>或<主轴反转>确定主轴旋转的方向；③通过主轴倍率选择开关选择低速，防止主轴突然加速；④按下主轴启动按钮，主轴旋转，在主轴转动过程中，可以通过主轴倍率开关改变主轴的转速，且主轴实际速度显示在LCD显示器上；⑤

7、按下<主轴停>按钮，主轴停止转动。11(四)设定刀具偏置量（1）Z轴刀具偏置量的设定（2）X轴刀具偏置量的设定刀具偏置设定图12(五)设定工件原点偏置量G54～G59指令（1）工件原点偏置量设定的步骤①按功能键。②选择软键[坐标系]，显示工件坐标系设定画面如图所示。③工件原点偏置量画面有数页，可以利用翻页键来显示所需的页面，或利用输入工件坐标系号（0：外部工件原点偏置，1～6：工件坐标系G54～G59），按下操作选择软键[NO.检索]。④打开数据保护，使能够写入。⑤将光标移动到所需

8、要改变的工件原点偏置量上，通过数字键输入数值，然后按[输入]软键，输入的值即被指定为工件原点偏置量。或者用数字键输入数值后按[＋输入]软键，则能够使输入值与原有值相加。⑥重复①～⑤步骤改变其它偏置量。13（2）工件原点测量偏置量的直接输入测量工件原点偏置量直接输入的步骤：加工工件如图6-11所示，利用手动方式切削A面。②不改变Z轴坐标，沿X轴使刀具运行，然后停止主轴。③测量面A和编程工件坐标系原点O′之间的距离β。④按下功能键