操作卡基本知识培训

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1、操作卡基本知识培训操作卡工作开展背景2006年，集团公司召开安全环保座谈会，提出了要向大连西太平洋石化公司学习，实施岗位操作卡，实现生产受控管理的意见。2006年，蒋总来大庆油田公司检查指导工作时，提出了建立岗位操作卡、简化岗位基础资料的明确提示。油田公司专门安排人员赴股份公司推荐的3个典型经验单位进行考察，根据考察结果，同时结合股份公司规范完善HSE管理体系作业文件两次工作会议要求，对下步工作提出了明确的方案部署。操作卡审核与批准审核批准确认矿（大队）审核（批准）：生产副矿长、安全副矿长、责任工程师审核签字；矿长（

2、大队长）批准发行签字。岗位操作卡与操作规程的关系岗位操作卡是岗位操作规程的修订、补充与细化。修订表现在按照持续改进的要求，在结合目前岗位实际的基础上，对岗位操作规程进行了完善，使其更符合于现场实际。补充表现在在原操作内容里增加了风险识别与现场应急内容；细化表现在在原岗位操作规程基础上，对各操作参数进行了重新确认。推行岗位操作卡的目的大庆油田公司编写组使员工遵循风险提示与操作步骤与应急处置一一对应的要求，通过使用岗位操作卡，把操作风险规避到每一个步骤里，来规避掉整个操作的风险。一、依卡执行操作，对照操作卡，员工发现自身

3、操作行为偏差，在以后的操作行为中加以纠正，以利于自身操作行为的持续改进。二、依卡执行操作，对照生产实际，发现操作卡编写不足，做好记录，为下步修订提供基本素材，以利于操作卡编写内容的持续改进。岗位操作卡初期效用岗位操作卡执行方式一般操作卡：要求操作人员按照操作步骤与风险内容，依卡操作，各环节需要自我确认。运行初期，员工可以携带到操作现场，用于指导实际操作过程，并在操作完成后，将操作卡归档。当能够熟练掌握操作卡内容后，现场操作可不必携带岗位操作卡。风险提示机械伤害。①装卸皮带时带手套或手抓皮带，容易导致皮带碾伤手指，造成

4、机械伤害②上、下操作平台时，手扶皮带或操作不平稳，容易导致身体滑脱跌倒，造成机械伤害③使用撬杠时用力过猛或方法不正确，撬杠滑脱，容易造成机械伤害应急处置发生机械伤害，立即停止操作，脱离危险源，如果伤情较轻，清理患处，进行包扎；如果伤情较重，立即汇报或直接拨打“120”急救电话送医院救治（风险提示）程序与步骤检查和准备1、正确穿戴劳动保护用品，禁止佩戴手套2、准备工用具：规格型号合适的皮带一组；30mm～32mm梅花扳手一把；300mm活动扳手一把；300mm螺丝刀一把或自制合适铁棍一根；1000mm撬杠一根；低压

5、试电笔一支；绝缘手套一副；黄油；擦布等操作1、停止抽油机，将驴头停在上死点（具体操作见停止抽油机操作卡）2、松开刹车3、卸松电机顶丝和电机底座固定螺丝，用撬杠向前移动电机（风险提示③）4、先卸下电机皮带轮皮带，再卸下减速箱皮带轮皮带（风险提示①②）5、先装减速箱皮带轮皮带，再装电机皮带轮皮带，皮带与两轮皮带槽对应入位（风险提示①②）6、用撬杠向后移动电机，紧顶丝,调整皮带松紧度，调整四点一线，对角上紧电机固定螺丝，底部垫铁要扶正（风险提示③）7、启动抽油机（具体操作见启动抽油机操作卡）8、收拾工用具，清理操作现场，做

6、好记录备注1、此操作同时执行启动抽油机操作卡与停止抽油机操作卡2、卸电机顶丝时，如果电机顶丝卸到位电机前移距离还不够时，可以调整电机顶丝底座3、检查皮带松紧度。采用下压法：联组皮带用手掌下压一指松开后即复位为合格；采用翻转法：单根皮带翻转180°，松手即能恢复到原样为合格4、四点一线:减速箱皮带轮边缘、电机皮带轮边缘四点在一条直线上一般操作卡采油岗位更换抽油机皮带操作卡编码：KG/C2/06-01-12关键操作卡：关键操作卡，要求下令人执行下令命令，签字确认。下令人要求为副队长以上干部。接到下令命令后，监控人与操作人

7、携带关键操作卡到现场，监控人读卡，操作人操作；监控人每读完一步，操作人操作一步，监控人确认一步。已执行操作打“√”、异常情况打“×”、未执行操作打“/”，异常与未执行的，在备注里要写明原因。操作完成后，监控人与操作人进行签字确认，并将操作卡存档。岗位操作卡执行方式三、岗位操作卡执行方式二、岗位操作卡关键问题解答风险提示1、泄漏。①玻璃管上、下流控制阀门未关严，蹩压冲洗时蹩爆玻璃管，造成液体泄漏②蹩压时，如果分离器内压力超过安全阀检定压力，会导致安全阀动作，造成液体泄漏2、蹩压。排污管线堵塞，冲洗时会造成蹩压应急处置1

8、、玻璃管蹩爆发生液体泄漏，首先关闭玻璃管下、上流控制阀门，再按顺序分别打开分离器出油阀门与气平衡阀门，把单井进分离器流程倒为正常流程，同时要打开门窗通风（风险提示1①）2、安全阀动作，液体泄漏，首先打开分离器出油阀门，再做其它处理（风险提示1②）3、排污管线堵塞造成蹩压后，首先打开分离器出油阀门，再关闭放空阀，检查疏通排污管线（风险提示2）程序