SPC统计技术管理规定

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1、SVEC/QI/T013—2008SPC统计技术管理规定1、目的该规定是为了通过检测产品（零件）在加工、制造过程中的合格率，准确的找出影响产品质量提高的各种因素，保证产品质量持续稳定，持续实施改进2、适用范围本规定适用于公司的天线反射面在其公司确定的重要和特殊工艺实现过程中进行。3、SPC统计手法的采用项目3.1统计方法的选择根据产品的实现过程过程和活动特点，结合工作实际，利用适当的统计技术对收集的数据进行分析，选用平均厚度—极差控制图、P控图、柏拉图、鱼刺图等统计手法。3.2数据来源3.2.1数据来源a)日常工作，如质量目标完成情况、检验试验记录。b)存（潜）

2、在的不合格，如不合格事项的统计分析、纠正和预防措施处理结果；c)内部质量成本信息。。3.2.2其它数据来源数据来源也可由已有的质量记录、书面资料、讨论交流。4、管理职责4.1工厂工艺部负责制定重要和特殊工艺的工艺控制文件和Cpk值的计算4.2品检部负责重要和特殊工艺的测试数据的整理。4.3生产部负责组织重要和特殊工艺的工艺的设备进行质量评审。4.4厂办负责组织对重要和特殊工艺的工艺的人员培训和考核。4.5生产单位（车间）负责按工厂技术部编制的相关工艺文件，进行重要和特殊工艺的工艺控制。5、管理内容与要求5.1零件在实现过程中，应严格管理现场及加工好的产品，产品在

3、检验合格后，应做好状态标识。5.2各个重要和特殊工艺的控制点上，每班应配备专职的质量检验人员，准确的记录产品在实现过程中的质量情况、产品的不合格数量及影响因素等。5.3重要和特殊工艺的质量检验人员在当班的生产任务完成以后，按要求对所记录的数据进行整理，如实的填写在质量记录表上，并在相应的控制图上打点。对数据的记录应准确、真实、可靠，不得任意涂改，确系笔误的，只能进行划改，划改者应该签字。5.4填写或划改的质量记录不得使用圆珠笔或铅笔，要用碳素签字笔。5.5在质量检验过程中，如果出现质量异常情况，检验人员应及时的将情况反应给车间主任（组长）、工厂技术部SVEC/Q

4、I/T013—2008专职技术员，并按质量异常记录表上的要求，如实的填写各项记录。5.6工厂工艺部各专职技术员在日常的工作中，要不定时的对现场进行工艺巡检、监督；在接到质量异常情况后，应在第一时间赶到车间现场解决问题。如果需要设备人员配合，应及时与相关设备维护人员进行联系，让其协助解决。5.7厂办按相关要求，负责组织相关部门对重要和特殊工艺的操作人员进行技术培训和相关管理知识的培训，并负责妥善保管培训和考核记录。5.8生产单位（车间）负责按工艺控制文件的要求，组织生产。并协调品检、技术等各个职能部门的工作。5.9重要和特殊工艺的操作人员必须经过培训合格后才能上岗

5、。6实施与检查6.1本程序经批准后生效6.2由工艺部负责组织实施。7附录附录A：Cpk值的计算公式、柏拉图、鱼刺图、厚度最大和最小值的计算、极差最大值的计算及工序能力评定附录B：质量异常记录表平均厚度—极差P控制图编制：审核：批准：日期：SVEC/QI/T013—2008附录：A1、平均厚度—极差控制图Cpk可值的计算公式式中：T——给定的最大厚度和最小厚度的差值ε——当月测试结果的平均值与给定的平均值差异的绝对值；即中心偏移值式中：——第i个月测试的粉末厚度的平均值；——给定的粉末平均厚度S的计算公式为：式中：n——即所有样本总和；Xi——第i天的粉末平均厚度

6、2、厚度最大与最小值计算平均厚度：CL最大厚度：UCL最小厚度：LCL平均极差：R对平均厚度图：UCL=CL+A2×RLCL=CL—A2×R对平极差图：最大极差UCL=R×D4当我们取5点进行测试时：A2=0.577，D4=2.115因此：对平均厚度图：UCL=CL+0.577×RLCL=CL—0.577×R对极差图：最大极差UCL=R×2.115工序能力的评定：1）Cpk≤0.67表示工序能力严重不足；2）0.67＜Cpk＜1.0表示工序能力不足。3）1.0≤Cpk＜1.33表示工序能力尚可。4）1.33≤Cpk＜1.67工序能力充足3）Cpk≥1.67表示工

7、序能力过剩。SVEC/QI/T013—2008柏拉图产品名称产品型号生产期间生产数检验数合格数不合格数不良率合格率项次不良项目频数（）累计频数（）不合格率（%）累计百分比（%）1234567其他柏拉图频数N累计百分比00制表审核SVEC/QI/T013—2008鱼刺图名称：人机料主要问题法环注：主要原因用“D”标注。