全面设备维护管理之四

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1、聚成华企在线商学院全面设备维护（TPM）管理之四讲师：何静波四、全面设备维护与管理创新1、全面设备维护的目的2、推行TPM的5个条件3、TPM的主要职责4、TPM活动的开展5、TPM活动的激励机制6、设备维护的技术培训7、个别改善维护法8、自主保全维护法9、设备管理制度与管理方法创新1、推行全面设备维护的目的正确的操作日常检查劣化的复元基本条件整备维护技能教育小组活动《防止劣化的活动》《实现设备的最佳状态》《改变人的意识》2、TPM展开的5个条件①　设备效率化的个别改善②　构筑操作员的自主保全体制③　构筑维护部门的计划维护体制④　运转和保全的技能提高训练⑤　构筑设备初期管理体制3、依靠TP

2、M的设备管理的分担原因设计不良操作不良检查不良运转不良操作不良检查不良设备寿命修理不良诊断不良对策制造不发生故障的设备彻底验收试运转设备正确的运转操作正确的机器检查延长机器寿命提高保全信赖性故障率垂直移动浴盆型线0指向偶发故障年数劣化故障初期故障活动PM活动自主保全活动预防保全活动改良保全活动预知保全活动担当计划部门工事部门设计部门运转部门保全部门综合的PMTPM4、全员生产维修的开展的过程图计划预防维修体制框架5、全员生产维修制中的激励机制图1-1企业领导在小组活动中的主要作用6、操作、维修技术提高培训TPM的基本活动——自主维修、预防维修、维修能力的改进要取得成功，操作技术和个人维修能

3、力必须加以改进。7、个别改善推进方法策划主题为向6大浪费挑战的0化活动设定典型设备编成策划小组把握6大浪费按主题别制定推进计划●浪费大●水平展开因素多●与自主保全典型设备相一致●以设备生产线为对象●生产线管理者(指挥者)●生产技术●设计●保全策划修改对策.标准以提高使用可信度突发故障空转.小停止速度低下工程不良准备.调整始动收率6大浪费机能停止机通低下水平展开提高设备效率行为减小PM分析IE方法QC方法VE方法自主保全体制设备保全体制故障解析方法提高设备固有信赖度策划个别改善活动8、LOSS和自主保全之间的关系浪费的把握攻击方法展开项目6.初期收率浪费1.故障浪费2.准备调整浪费3.暂时停

4、止浪费4.速度浪费5.工程不良浪费1.铲除微小的问题2.追求最佳状态3.劣化的复元4.调整的调节化5.提高技术6.PM分析(手法)1ST初期清扫2ST发生源困难部位的对策3ST准基准的作成4ST作检查教育6ST整理.整顿5ST自主检查(操作)STEP活动项目活动概要第一阶段设备评价和把握现状1.制作设备台帐(或整理)2.实施设备评价:制作评价标准等极PM设备.PM部位选定3.故障等级的定义4.把握现状故障.瞬间停止件数,度数率,强度率5.设定目标(指标,效果测定法)1.劣化复原,基本条件整理,排除强制劣化环境(支援自主保全活动)2.弱点改善,延长寿命的个别改善3.防止类似的重大事故再发生4

5、.减少改善工程故障1.构筑故障数据管理系统2.构筑设备保全管理系统(机械履历管理,整修计划,检查计划等)3.构筑设备预算管理系统4.预备品管理.图面.资料整理等1.定期保全准备活动(预备机械,预备品,测定工具,润滑,图面,技术资料管理)2.制定定期保全业务系统3.拟定对象设备.部位选定和保全计划4.制定.整理标准类(材料标准,施工标准,检查标准,验收标准等)5.强化定期保全的效率化和管理1.引进设备测定技术(培养技术人员,引进测定用机器等)2.制定预知保全业务体系及项目3.选定并扩大预知保全对象设备及部位4.开发测定机器.测定技术1.对计划保全体制的评价2.提高信赖性的评价:故障,瞬间停止

6、件数,MTBF,强度率等3.提高保全性的评价:定期保全率,预知保全率,MTTR等4.降抵成本的评价:节减保全费,改善保全费使用区分劣化复原的弱点改善第二阶段构筑情报管理体制第三阶段构筑定期保全体制第四阶段构筑预知保全体制第五阶段计划保全的评价第六阶段自主保全六步骤9、管理制度创新9.1传统设备管理的方式企业设备管理的任务就是要保证设备能在使用过程中经常保持良好的技术状态，而保持运行设备处于良好的技术状态是企业生产水平提高和实现生产安全性、可靠性和经济性的关键。这种以定期维修为主、预防在先的维修方式9.2传统设备管理的不足9.2.1定期检修可能增加设备的故障率9.2.2设备周期检修，往往投入

7、大量的劳动及检修材料，难免使部分设备产生过维修9.3“设备点检定修制”就是一项带创新的开拓性工作。9.3.1由计划检修向预知检修过渡。9.3.2根据设备的构造、运行情况、试验结果等多方面的资料经综合分析确定是否需要检修以及需要时进行哪些项目。9.3.3分析不同设备的故障模式。保全计划.预算保全标准设备保全管理基准设备管理基准设备保全级别决定基准设备效率管理基准设备保全预算管理基准润滑油管理基准保全零部件管理基准保全技术基