维修管理与全面设备维护

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1、维修管理与全面设备维护------设备三级保养维修管理与全面设备维护设备管理设备保养故障与对策设备管理个别技法全面生产保养TPM地推行自主保养活动第一章设备管理设备管理的意义与目的使设备机能发挥最高使用效率设备管理是生产管理的三大要素之一透过设备的有效管理，制造出更有价值的产品人员人事管理品质物流资材管理生产活动成本产品设备设备管理交期设备保养设计管理----产生设备阶段设备管理（ProjectEngineering)维护管理----使用阶段（MaintenanceEngineering)维修管理，即设备保养，生产维修保养保养目的：保持设备性能发挥100%。未来的设备管理1、设备管理的重要性越

2、来越大设备保养与生产作业成为一体，没有恰当的、适时的保养，生产设备会故障停机，影响生产。2、挑战零故障为目标生产上的问题根源于设备的故障投入所有的努力，以期达成机能下降性的故障为零，预计能听执行的故障为零的理性状态。未来的设备管理3、培养内行的设备人员a、训练每天使用设备的操作人员正确的操作可以免除50%~80%的保养b、训练设备专业的保养人员维护人员要会检查、实施一般的保养c、训练强化设备的购买人员、设计人员第二章设备保养设备的保养工作，在于保持机器设备经常在良好的使用状态，而且防止不正常的损坏工作，或当损坏时快速恢复其使用状况所采取的一切措施，因此设备保养乃设备管理工作最重要的一环。一、设

3、备保养发展之历史事后保养（BMBreakDownMaintenance)预防保养(PMPreventiveMaintenance)改良保养（CMCorrectiveMaintenance)生产保养（PMProductiveMaintenance)保养预防(MPMaintenancePrevention)全面生产保养（TPMTotalProductiveMaintenance)☻故障后修理无管理时代☻把握故障倾向事前保养1950☻改良常出问题的部分减少预防保养得部位☻能产生利润、高生产力、低成本的保养1954☻设计免于保养的设备减少过去发生故障再出现☻全员参加性的保养二、生产保养的基本活动目的手

4、段不需要保养的设备保养预防为设计好的设备，在设计阶段的管理提升信赖性、保全性、安全性、操作性改良保养对现有设备的改善生产保养预防故障、保持正常状态（最经济高生预防保养按点检基准实施产力的保养）非重点设备厅级维修事后保养重点设备紧急修复三、设备保养工作的区分1、以往对设备保养工作通常分为四级或五级（1）预防保养段:使用单位或保养单位的职责★一级保养：清洁、检查、润滑防锈、加油换、记录运转条件。（基本不用工具，摸、听、闻、嗅）★二级保养：检查、小修理、调整、换件、检修等。（用小工具、不动内脏）（2）修护保养段：保养单位的职责★三级保养：零件更换、小总成维修等（动用工具、专业维修人员）★四级保养：停

5、线或停炉主件翻修或全部大修。（专业维修人员进行)★五级保养：整体大修或改造（专业维修人员、工程师）通常设备保养只到四级保养2、近代设备保养的分工原则（1）设备使用人员的任务♥正确的、小心的操作♥彻底清洁♥正确的加油♥螺丝、螺帽的加锁紧♥设备机能下降时，不要使用（2）生产保养活动的三大要素♦防止劣化：清扫、加油、加锁紧♦测定劣化：仪器点检、五感点检、分解点检♦劣化复员：定期换件、修理劣化部位（3）保养工作的基本分担♣设备使用、操作人员预防劣化♣保养人员测定及点检劣化、修复3、设备保养活动的分类正常运转日常保养机能维持活动预防保养定期保养（故障防止预知保养故障修复）事后保养改良保养机能改善活动改善

6、不便保养的部分，延长设备寿命使保养工作方便进行缩短保养时间保养预防取消保养不需保养之设计保养活动4、保养的管理循环（PDCA)生产计划设定保养目标设定重点设备教育制定保养标准改善措施●点检基准●预知保养安全●整备基准●改善修理、点检●点检计划●改善检查、整备工具●整备计划●保养预防PA资料准备备件管理D实施保养C测定保养效果●实施点检●点检记录保养费管理●实施检查●检查记录●实施整备●整备记录●突发故障●故障分析实施维修●弱点检查设备三级保养制指对设备采取的日常保养，一级保养和二级保养的制度。日常保养：是指设备操作工人每天的例行保养。一级保养：是以操作工人为主，在维修工人的辅助下对设备进行局部

7、解体和检查。二级保养：是以维修工人为主，在操作工人参加下对设备进行的部分解体检查与修理。1、日常保养内容：表面清洁，紧固易松动的螺丝和零件，检查运转是否正常，零部件是否完整。日常保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。2、一级保养：由设备保养人按计划进行，主要是内部清洁，检查有无异常情况（如声音、湿度、指示灯等），局部检查和调整。3、二级保养：是一种预防性的修理，由一起保养人会同修理人员共同进行