2013产品质量责任条例修订版

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1、产品质量条例一.总则1.1为了明确产品质量责任，强化质量管理，提高产品质量水平和企业竞争力，进一步扩大产品市场占有率，依据《中华人民共和国产品质量法》和ISO9001质量保证体系文件，制定本条例。1.2适用于##或相似产品产销全过程所涉及的销售、制造、安装、改造、维保与服务等领域质量管理，各部门（人员）在质量环节中的质量分担、责任分解、落实与处理。1.3公司遵守《中华人民共和国产品质量法》，《上海市产品质量条例》，国家、行业、企业电梯标准，强调《ISO9001质量保证体系》为本司质量管理的依据和重要执行文件。1.4公司鼓励采用先进的科学技术、管

2、理技术、制造技术，提高产品质量，推动品牌建设。1.5公司视员工为公司发展的重要部分，同时也强调人是影响产品质量的主要因素。落实产品质量责任是提高工作质量、保证产品质量的重要方面，过程中须强化培训机制，使人员技能满足产品质量的要求。1.6各级管理人员尤其是部门长负有教育与督促下属遵守质量管理文件的责任，工作中须严格执行《ISO9001质量保证体系》文件。1.7质量责任的承担自产品向用户交付时起。本条例所指的产品是指经过加工、制作用于销售的整机或部件，且包括向用户输出的各类指令、文件、图样等。本条例所指的用户：不仅包括电梯整机销售概念的外部用户，而

3、且包括企业内上、下道之间，营运与支持部门之间，上级、下级之间的各类工作对象。二.质量的概念、形成、分担与责任分解2.1质量：不仅指产品质量，且包括产品质量赖以生成的工作质量，如各项管理措施、技术、组织工作对产品质量的保证程度；同时也包括质量时效，即达成质量各段进程的时限要求等。本司产品质量要求主要有以下依据：1.顾客的要求：如销售样本、合同、井道图样；2.国家标准、企业标准：如GB7588等3.各种用途的图样、工艺等文件：如产品设计图样、工艺流程、文件等2.2产品质量形成（控制）流程：我司产品质量大致有如下阶段：市场调查、报告评估、产品研发、产

4、品鉴定、产品推广、销售签约、合同评审、合同执行、技术处理、物料采购、IQC、生产制造、PQC、装箱入库、FQC、物流发运、安装与控制、PQC、维保与控制、PQC、售后服务、客户满意调查、产品改进、QM、返回市场信息调查…如此形成上升状的质量螺旋，不断提高。122.3公司依据“企业是产品质量的主体”原理，确定公司内部各过程的生产者为产品质量的主体，承担产品质量过程的主要责任。生产者包括所有作业活动的参与者，如企业管理者、合同签订者、评审员、设计员、计划员、生产操作员、检验员、安装员、维保员….等各过程的主办者。公司根据产品质量形成各阶段的要求设定

5、部门职能，逐级落实质量分担与责任分解。2.4公司提倡安全文明生产，要求全体员工明确各阶段作业依据，遵守作业工艺与流程节点控制，最大可能避免作业差错和质量损失。2.5公司提倡上下道、各部门间互相协作，担负起互检的责任，环环相扣，做好预防，把质量控制设在质量差错发生之前，有积极效应的，给予激励。2.6公司要求各环节各自担负责任，本道应对上道作业的主、关要素复查，如继续流入后道则同样负有一定责任，对本道内的所有质量要素差错负有全责。2.7严格按照质量控制要求履行过程首检、报检等制度，未履行或自行作业的负全责，检验员对首检负全责，对抽检样品件负全责，对

6、过程中的主、关件，制品主、关要素负责。主、关件为A、B类部件，主关尺寸要素为电梯安全规范、外形、装配尺寸等。2.8各部门应充分理解质量分担要求并组织学习，由上级对下级的质量责任进行分解、辅导和教育，使每位员工明确所要担当的质量责任。一.质量责任的处理3.1根据质量责任事项的不同情况，处理分为：奖励、赔偿、惩罚三种。3.2为鼓励全体员工自我提高工作质量并帮助团队质量提高，公司奖励一贯重视工作质量的员工；在作业过程中及时发现前道存在质量差错的员工；采用或提议采用先进产品技术和制造技术的员工。奖励方式依据公司员工手册的相关条文。3.3对有明确避免质量

7、损失的事项进行物质奖励，奖励额度是避免损失额的5-20%≥50元。3.4对提出各项质量建议经评估合理有效的事项进行物质奖励，奖励额度是年度内可预计的有效值的5-20%≥100元，除此外将给予其它形式的激励。3.5对于人为因素造成产品质量不符且经济损失的事项，公司追究责任者的行政与经济责任，并要求赔偿损失；对于有故意隐瞒质量事故、造假做假行为的，将给予加倍处理的惩罚，不受上限限制，并提请行政处理；各环节未遵守与达成质量指标要求，但未造成直接经济损失的，按工作质量处理。3.6人为质量差错的经济赔偿额为直接质量成本的5~20％。直接质量成本包括直接材

8、料费、直接人工费、运输费等，不合格产品在当时往后的12个月内可见计划中可以消化的，可免予赔偿，但按照工作质量处理。3.6.1赔偿比例设定：年度内首次质