机壳外观检验标准

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1、版号:QS-QCD-015版本：1.0产品外观检验标准编号：QS-QCD-015版本：V1.0编制：日期：2011-05-01初审：日期：复审：日期：批准：日期：序号修改页码及条款修改人审核人批准人更改日期123456782010-05-01发布2010-06-01实施发布产品外观检验标准V1.01、适用范围：为了提供产品外观检验方法，提高产品质量的检验效率，特制定本标准。<以上所有信息均为深圳市晶福源电子技术有限公司所有，未经书面批准不得随意复制外传>第13页共13页版号:QS-QCD-015版本：1.0本标准适用于本公司无客户特殊要求的非机柜类产品的整机和结

2、构件的设计，生产，装配和外观检验，如果某个产品客户对外观在特殊要求，则该产品以客户提供的外观标准进行检验和验收。2、外观表面等级定义：结构件外观表面分为三个等级:1级表面、2级表面、3级表面，具体定义如下：表1表面等级定义产品表面等级定义1级表面重要外观表面,具有装饰性、体现产品外观形象、可以直接正视到的主要外观表面。包括机柜、插框、盒式结构、拉手条的正面和正面上主要零部件的外表面，机柜前门开门后的正视面。2级表面主要外表面、半装饰性的经常可见的外表面。主要包括机柜（插框）方孔条正面、外侧面、后面、高度不大于1.8米的机柜顶面。小五金件、机柜机箱附件均定义为2级

3、表面。3级表面次要外表面和内表面，主要包括机柜（插框）内表面、底面、高度大于1.8米的机柜顶面以及安装支架、绑线架、内部框架、内部焊件的所有表面。除1、2级面以外的表面均定义为3级面。侧面：2级正面：1级底面，内部：3级后面：2级3、

4、外观检验条件：3.1目视检测条件在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下（如40W日光灯、距离500mm处），相距为500mm，观测时间随不同检测面而不同。<以上所有信息均为深圳市晶福源电子技术有限公司所有，未经书面批准不得随意复制外传>第13页共13页版号:QS-QCD-015版本：1.0检查者位于被检查表面的正面、视

5、线与被检表面呈45-90°进行正常检验。要求检验者的校正视力不低于1.2。不能使用放大镜用于外观检验。且检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验。要求检验者的矫正视力不低于1.2。不能用放大镜做外观检查。3.2检测面积划分检查时，每一表面按其最大外形尺寸划为不同大小类型，表面大小划分标准如下表:3.3可接受的外观缺陷总数如下表表面大小可接受缺陷总个数1级面2级面3级面小面无12中面345大面5810超大面1012154、判定总则：1）可接收的等级面缺陷不能影响产品的装配和功能，否则仍判不合格：2）5～10节各类缺陷允收表中规定了在产品

6、表面直径100mm的圆内各类缺陷的允收标准，如果同一个表面的缺陷间距大于100mm，则按另一个区域计算；<以上所有信息均为深圳市晶福源电子技术有限公司所有，未经书面批准不得随意复制外传>第13页共13页版号:QS-QCD-015版本：1.01）同一表面同一区域缺陷不能聚集过多，即在直径100mm,的圆内，实际缺陷数量不能超过缺陷允收表规定的缺陷数量N；2）同一表面同一区域缺陷不能聚集过大，即实际测量结果不能大于缺陷允收表的要求，对于可累积计算的缺陷如长度L和面积S等，记录累积值（L=L1+L2+…LnS=S1+S2+…Sn)与缺陷允收表比较，对无法累积计算的缺陷

7、如高度H，宽度W，直径D等，记录最大的测量值与缺陷允收表比较；3）如果设计造成了外观标准允收表中某一项目数值，则：a)图纸标注有公差要求的，以图纸公差允收。b)图纸未标注公差要求的，在本标准缺陷允收值甚而上增加设计基准尺寸值作为最终管控的界线允收。4）由本标准延伸出来的用于指导检验的操作指导书等是对本标准的细化各补充，不能违背本标准内容；5）对某一缺陷判定有歧异或出现本标准中未定义的缺陷种类时，由本公司结构工艺人员进行仲裁判定，器件类的缺陷有单板工艺人员仲裁判定；6）产品一些共性的缺陷定义见表2：表2产品共性缺陷定义表缺陷定义缺陷定义浅划痕目测不明显或手触摸无凹

8、凸感或未伤及材料本体的伤痕都属于浅划痕。深划痕目测明显或手触摸无凹凸感或未伤及材料本体的伤痕都属于浅划痕。凹陷由于基体材料缺陷或在加工过程中操作不当等原因在零件表面形成的局部凹陷现象，手摸时有不平感觉。凸起表面局部凸起的现象，手摸时有不平感觉，凸起材料与零件表面材料相同，颗粒也属于凸起的一种。异物由材料，模具，环境，或机器设备的灰尘，夹杂物，污物等影响，而在零件加工过程中形成的与零件表面不同材质的不可去除的物质，如砂粒，毛发，铁屑，异色点等。污迹在非零件加工环节，由于不干净导致喷涂表面有脏污，如灰尘，油污，砂粒，毛发，铁屑等。色差同一零件表面颜色不一致，或零件表

9、面颜色与色板不一致。模具