工艺安全管理系统培训课件

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1、工艺安全管理管理工艺安全的关键要素三个方面：技术、设施人员安全文化和领导层的承诺是驱动力操作纪律是实现卓越工艺安全的保证原则工艺安全信息（PSI）提供了工艺或操作的描述。它提供了识别和了解工艺设备所包含危险的基础信息——是工艺安全管理工作中的第一步。PSI一般由三部分组成：物质的危险性-原材料、添加剂、中间产物、产品、废弃物等）的MSDS工艺设计依据-工艺原理、工艺流程图、工艺运行条件设备设计依据-依据、计算、规格、图纸、检验、标准等等工艺安全信息工艺安全管理（PSM)关键性设备指任何元件、设备或系

2、统，其故障会造成有害物质的泄漏或其相关能量（如火或爆炸）的释放；或造成人、设备以及环境与以上有害物质与能量的接触；或能为这样的泄漏或接触提供条件；或成为这样的泄漏或接触的形成因素之一；且释放量足够大，能引起人员死亡或不可逆的健康伤害、重大财产损失或严重环境影响PSM关键设备包括但不仅限于这些设备1）压力容器：如高压气体罐、高压蒸汽容器等2）泄压装置：如安全阀、爆破片等3）消防系统：如烟感、火感,消防水及喷淋系统4）控制系统：控制、联锁、警报、仪表仪器和探测器5）应急系统：紧急停车系统、截断系统6）管

3、道系统：管道元件，如阀门、软管和膨胀管/接头7）防静电防雷系统：电气接地、跨接8）通讯系统：警报、应急通讯系统9）关键的动设备：如压缩机、发电机、泵、制冷机等各单位应识别并列出PSM关键性设备清单PSI要素对PSM关键设备的管理具有重大意义变更管理工艺安全分析（简称PHA）质量保证机械完整性操作程序培训原则工艺变更可能会使原先的危险评估失效，并带来新的危险；因此，所有对于已形成技术文件的工艺变更必须进行审核。工艺技术变更管理要点将变更记录在案，批准和授权建立跟进机制以确保工艺安全分析提出的建议落实跟

4、进连带变更的完成和培训（图纸、操作维护规程等。工艺技术变更管理变更管理一般流程识别筛选设计施工关闭.变更的收益和潜在的危险.评估变更对安全和业务的潜在影响，.执行变更，（进行PHA）..完成PHA的所有建议，投运前安全审查、人员培训等等.操作文件和图纸已经升级，人员已经培训原则所有那些在文件化工艺技术范围（PSI）内的，而非同类型更换的变更都必须在实施改变前接受适当的评审和授权。工艺设备微小变更管理任何对已文件化工艺技术的变更，比如：物料危害的变更，设备设计依据的变更，或工艺设计依据的变更。工艺技术

5、变更管理任何在文件化工艺技术范围内非同类型更换的变更。工艺设备微小变更管理原则确保那些在工艺区域工作的操作人员、维护和技术人员能够保持经验和知识的最低水平要求，从而为可能影响工艺安全的决策提供一个可靠的基础。关键岗位人员变更管理要点为工艺设备运行队伍维持最低的经验和知识水平建立指引就以下方面，对新指派的人员进行培训工艺安全的原则和要点其工作区域的工艺安全信息人员变动管理要点评估新员工在接受培训之后的熟练程度如果有经验知识的员工的流失失去控制，就需提供额外的措施后备人员工作交接制定限制变更的条件人员变

6、动管理原则在设施初始安装直至拆除的整个使用期间，确保涉及危害物质的系统的完整性得以保持，一个全面的机械完整性是有必要的。机械完整性关注成本关注生存关注生产率关注效益关注优化后退不修理，能拖则拖被动计划消除缺陷资产优化损坏了再修损坏之前修理不仅修理，还要改善不仅改善，还要优化稳定运行分布图设备可靠性管理理念组织的表现水平什么是设备的质量保证和机械完整性？设计采购制造组装验收测试安装调整保养报废质量保证（QA）机械完整性(MI)维修QualityAssuranceMechanicalIntegrity机

7、械设备5机械完整性管理指南内容（一）设备编号及台帐设备技术档案备品配件定额管理设备操作管理设备维护保养管理人员培训及资格考核特种设备的定期检验20机械完整性管理指南内容（二）装置、设备检维修管理设备的变更管理投用前安全审查异常原因及可靠度分析维修记录归档报废管理1.设备编号及台帐所有设备都应编号，一台设备一个编号。设备编号应依据PID图所标注的设备工位号来确定，无工位号或独立运行的设备应由使用单位标注其名称。设备管理人员应依据油田相关规定建立本单位的设备台帐，设备ABC分类应在设备台帐中进行注明。设

8、备台帐必须齐全、准确、规范、及时更新。212.设备技术档案各单位应根据设备管理的相关规定，建立、健全设备技术档案。每台设备应建立单独的设备技术档案。（如：设备使用说明书、维修手册、配件手册、图纸、其他出厂验收随机技术资料…..等。)设备发生调拨等变动时设备技术档案应跟随设备同时变动。223.备品配件定额管理各单位应有专（兼）人负责备品配件的管理，健全备品配件管理制度。使用单位应根据备品配件实际消耗情况，组织编制本单位备品配件的消耗和储备定额并建立设备配件动态表。使用单