容易引发设备损坏的作业行为

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1、容易引发设备损坏的作业行为一、设备换油作业序号不安全行为表现可能产生的危害产生原因消减措施1未严格执行“三级过滤”设备损坏作业人员责任心不强严格执行设备润滑管理规定2未做换油记录设备损坏作业人员责任心不强、省事心理严格执行设备润滑管理规定3加错油品设备损坏作业人员责任心不强、作业人员技术素质差加强员工技术培训，具备上岗资格才能顶岗操作4润滑油位低于下限润滑不好，设备故障知识不够；责任心差；润滑油漏设备维护知识培训，加强控制和监督5润滑油位高于上限散热不好，设备故障知识不够；偷懒设备维护知识培训，加强控制和监督

2、6润滑油变质未发现或未及时更换设备故障责任心差；知识不够设备维护知识培训，加强控制和监督7机泵加完油后，加油器具乱放污染加油器具，造成杂质进入设备轴承箱易造成设备损坏责任心不强1、提高认识，加强责任心教育；2、文明施工，工器具摆放整齐；3、现场定置定位二、开停泵作业序号不安全行为表现可能产生的危害产生原因消减措施1注意力不集中，操作失误设备损坏、人身伤害注意力不集中加强上岗人员精神状态检查，精神状态不佳不允许上岗作业2机泵未按规定盘车设备损坏作业人员技术素质差违章作业严格执行机泵操作规程，开泵前盘车2～3圈

3、3没有检查润滑油油位设备损坏注意力不集中严格执行机泵操作规程，检查油位保持1/2～2/3液面，方可开泵4流程倒错设备损坏、物料跑损作业人员技术素质差注意力不集中加强员工技术培训，具备上岗资格才能顶岗操作5未开机泵冷却水设备损坏作业人员技术素质差注意力不集中严格执行机泵开停规程，加强员工技术培训6开停泵次序错设备损坏作业人员技术素质差注意力不集中严格执行机泵开停规程，加强员工技术培训7加错润滑油设备损坏作业人员技术素质差注意力不集中加强上岗人员精神状态检查，精神状态不佳不允许上岗作业认真执行设备润滑管

4、理规定，按规定加油三、开停压缩机作业序号不安全行为表现可能产生的危害产生原因消减措施1注意力不集中，操作失误憋压、超压、设备损坏作业人员安全意识不强，粗心大意加强日常安全稽查，增强安全意识和责任心，认真执行操作规程2未按规定盘车轴弯曲，抱轴人员安全意识不强，未严格执行设备制度严格执行规定，日常加强安全稽查，加强安全教育3没有检查润滑油油位起火，设备损坏人员安全意识不强，未严格执行设备制度，岗位技能低严格执行规定，日常加强安全稽查，加强岗位技能培训4流程倒错憋压、超压、设备损坏作业人员安全意识不强，粗心大意加强

5、日常安全稽查，增强安全意识和责任心，认真执行操作规程5未开冷却水设备损坏、火灾、爆炸设备超温严格执行规定，日常加强安全稽查，加强技术培训三、开停压缩机作业序号不安全行为表现可能产生的危害产生原因消减措施6开停次序错憋压、超压、设备损坏作业人员安全意识不强，粗心大意严格执行规定，日常加强安全稽查，加强技术培训7加错润滑油起火，设备损坏人员安全意识不强，未严格执行设备制度，岗位技能低严格执行规定，日常加强安全稽查，加强岗位技能培训8未进行排液瓦斯带液，设备损坏人员安全意识不强，未严格执行设备制度，岗位技能低严格执

6、行规定，日常加强安全稽查，加强岗位技能培训9检查不细，未发现超温设备损坏、火灾、爆炸设备超温严格执行规定，日常加强安全稽查，加强技术培训四、起吊作业序号不安全行为表现可能产生的危害产生原因消减措施1无证操作事故多发安全意识不强，培训不到位不许无证操作2无吊装方案事故多发安全意识不强，培训不到位吊装必须有方案3吊装机具的固定物不牢靠（使用三脚架）吊车倾覆等设备事故安全意识不强，作业不规范吊装机具的固定物必须牢靠（使用三脚架）4无专人指挥事故多发安全意识不强，作业不规范严禁无专人指挥5使用完行车未断电源突然启动引

7、发意外作业活动不规范使用完行车必须断电源五、现场巡检序号不安全行为表现可能产生的危害产生原因消减措施1巡检漏检跳检设备事故责任心差,操作不精心1、加强责任心教育；2、车间加强考核；3、车间管理人员加强现场的安全监督检查；2用蒸汽直接对着解冻；设备损坏1、嫌麻烦、野蛮操作；2、不了解操作的危险性；4、经验不足1、冬季知识培训，考试合格上岗位；2、配备防寒手套；3、加强车间监督检查；3切泵时不仔细检查备用泵备用情况造成泵损坏1、检查不仔细，粗心大意；2、责任心不够；1、加强劳动纪律素质的培养；2、车间加强监督检查

8、；3、制定作业规程4随意关现场安全阀根部阀造成设备憋压，导致引发生产事故1、岗位知识不能满足对事故状态的处理；2、没有安全作业的意识；3、车间业务培训不到位；1、加强岗位技能培训；2、加强安全意识培训；3、车间技术人员定期专项检查六、监屏作业序号不安全行为表现可能产生的危害产生原因消减措施1精神状态不好、产生误操作导致生产事故精神状态不好，注意力不集中严格执行岗检表内容，上岗前检查员工精神状态，精神