炼铁设备培训教材

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1、课程名称：炼铁设备培训教材编制：姜洪生校对：审定：第52页共52页目录第一章：上料系统第1节高炉供料设备3-5页第2节高炉上料设备5-8页第二章：炉顶设备9-13页第三章：炉前设备第1节开铁口机14-16页第2节液压泥炮17-20页第四章：送风设备第1节鼓风机21-27页第2节热风炉28-31页第3节进风，喷吹设备32-33页第五章：高炉喷煤设备34-41页第六章：煤气除尘设备42-48页第七章：如何做好点检及作业长工作和定修组织……..49-51页第八章：炼铁设备知识培训试题…………………………52-58页第52页共52页第一章高炉上料系统第一节供料设

2、备一、内容提要：本章主要熟悉掌握高炉上料系统的设备组成，工作原理，性能参数，操作技能，点检项目、内容、方法，常见故障原因及处理方法。二、学习要求1、理论要求：了解高炉上料系统特点，设备组成及参数。2、原理要求：了解上料系统的工作原理。3、操作技能：了解上料设备的操作方法，日常点检项目、常见故障原因等。三、供料设备的组成及原理供料设备：包括贮矿槽、贮焦槽、称量漏斗、振动筛、振动给料机、胶带输送机等，辅助设备有：矿槽液压站。1、贮矿槽→插板阀→振动筛→主皮带机→中间称量斗→料车↓碎矿皮带→碎矿倾角皮带2、贮焦槽→插板阀→焦碳振动筛→称量斗→料车↓碎焦皮带→碎

3、焦倾角皮带3、燃料仓→插板阀→振动给料机→胶带机→中间称量斗四、矿槽主要设备选型1、烧结矿和焦炭振动筛均带有小车，可以手动推离安装位置，进行维修或更换筛板。矿石振动筛型号为：3m*1.3m；处理量为：80—150t/h；焦炭振动筛筛板规格为：2.4m*1.4m；处理量为：80—120t/h。2、主矿胶带输送机：B=800、V=1.6m/s水平安装；碎焦碎矿皮带机：B=650、V=1.25m/s3、焦炭称量漏斗和料坑矿石漏斗容积为：3.8立方米4、所有烧结矿、球团矿、杂矿的称量漏斗的容积均为3.8立方米，一个料车的矿料应由一个矿石称量漏斗供给。5、矿槽下的

4、称量漏斗闸门采用液压传动，设置矿槽液压站。五、矿槽设备点检项目、内容。1振动筛：是矿槽系统的主要设备.450立方米高炉矿振动筛结构为双层筛板，上层筛板蓖间距为10mm、下层筛板蓖间距为6mm。日点检的主要内容，①第52页共52页筛板的磨损程度、②激振器运转时有无异常，润滑是否良好，定期加油(按润滑标准)，③传动轴连接螺栓是否脱落松动、传动轴是否损坏。④电机温度是否过高、电机轴承有无异音、电机地脚螺栓是否松动，⑤筛体是否开焊，振动筛衬板磨损程度。2胶带输送机(主皮带机)：①输送带是否有刮痕、皮带接口部位是否开裂，皮带运行时是否跑偏、②主传动滚筒胶面磨损程度

5、、滚筒轴承是否定期加油、轴承有无异音、③减速机是否缺油、有无异音、地脚螺栓是否松动、④联轴器尼龙柱销磨损程度。⑤从动滚筒、输送带托辊是否磨漏，托辊轴承有无异音。⑥减速机低速联轴器（十字滑块）是否损坏。3、碎焦、碎矿裙边倾角胶带输送机：①裙边皮带是否跑偏、裙边磨损程度、皮带是否有刮痕。②调节丝杠是否转动灵活、③压带轮磨损程度、运转时是否刮皮带，轴承有无异音。④从动滚筒是否磨漏、滚筒轴承有无异音、是否缺油（应定期加油）、皮带托滚、挡辊转动是否转动灵活、轴承是否损坏。⑤油冷滚筒（主动滚筒）胶面磨损程度、油冷滚筒是否渗油、漏油、轴承有无异音、轴承座连接螺栓是否松

6、动。4、焦炭称量斗、矿石称量斗：①下料嘴闸门是否有铁器。②矿石称量斗油缸是否漏油、动作是否正常、开关是否到位。③焦炭、矿石称量斗衬板磨损程度，紧固螺栓是否磨坏，衬板是否磨漏，脱落。④矿称量斗闸门翻板磨损程度。5、焦炭、矿石称斗（料坑）：①下料嘴距料车入料口位置是否合适、衬板磨损程度（定期检查）、紧固螺栓是否松动。②下料嘴闸门翻板开关是否到位、驱动油缸是否漏油、动作是否正常。③翻板接近开关紧固螺丝是否松动、位置是否合适等。6、液压系统：①液压站油箱油位是否在规定范围内、②蓄能器压力是否正常、管路有无泄漏。③液压泵有无异音、电机有无异音。④电机温升是否过高，

7、⑤液压换向阀工作是否正常、节流阀是否泄漏。⑥电磁溢流阀动作是否正常、有无泄漏。⑦液压管路是否有泄漏。7、碎胶、碎矿皮带机：①输送带是否有刮痕、皮带接口部位是否开裂，皮带运行时是否跑偏、②主传动滚筒胶面磨损程度、滚筒轴承是否定期加油、轴承有无异音、③减速机是否缺油、有无异音、地脚螺栓是否松动、④联轴器尼龙柱销磨损程度。⑤从动滚筒、输送带托辊是否磨漏，托辊轴承有无异音。⑥减速机低速联轴器（十字滑块）是否损坏。六、矿槽设备常见故障的原因及处理方法：1、运行中振动筛振动异常、声音异常：①双轴激振器的偏心块不对称。②电机轴承故障。③电动机地脚螺栓松动。④双轴激振器

8、地脚螺栓松动⑤双轴激振器轴承损坏、轴承缺油。⑥本体振裂或筛板固定螺栓松动。⑦电机