炼铁厂炼铁工序培训教材

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1、炼铁厂炼铁工序培训教材炼铁工序李连猛9><>2010年11月高炉生产概述我公司炼铁生产简介高炉生产工艺流程和产品高炉炼铁的主要经济技术指标高炉用的矿石、熔剂和燃料第一节我公司炼铁生产简介唐山建龙公炼铁系司统共有450m3高炉三座。其中1＃、<>2＃、3#高炉分别于<>2001年11月、<>200<>2年1<>2月、<>2005年9月投产，1#高炉于<>2008年7月进行过一次大修。公司现规模生铁年产量达到170万吨左右。第二节高炉工艺流程和产品一、冶金的概念冶金学是一门研究如何经济地从矿石或其它原料中提取金属或金属化合物，并用各种方法加工制成具有一定性能的金属材料的科学

2、。迄今为止发现的一百多种化学元素中，有80多种为金属元素。在这些金属中，习惯上将铁、锰、铬三种金属称为黑色金属。冶金工业通常分为黑色冶金工业和有色冶金工业。铁和钢是含有少量合金元素和杂质的铁碳合金。按含碳量不同可分为：生铁－－－－－含碳为<>2.0～4.5％；钢－－－－－－含碳为0.05～<>2.0％；熟铁－－－－－含碳小于0.05％；高炉是用于生产生铁的的炉子，它是圆柱和圆台型的结合体，是一种“瓶式”竖炉，它从上到下一共分为五个部分，有炉喉（圆柱）、炉身（圆台）、炉腰（圆柱）、炉腹（圆台）和炉缸（圆柱）,在炉缸开有数量不等的风口、渣口和铁口。二、高炉概述高炉内型图炉身

3、炉喉炉腹炉腰炉缸高炉有有效容积（Vu）工作容积（V工），他们分别是铁口中心线到到炉喉有效高度范围内的容积和风口中心线到炉喉之间的容积。在炉缸设有风口、渣口和铁口，风口区是燃料燃烧的地方、煤气的发源地和热量的发源地。炉缸下部是渣铁贮存区，存在着渣铁反应，是保证生铁质量的重要环节。炉腹是其形状收缩了适应矿石熔滴后的体积变化，同时也是燃烧带产生的煤气远离炉墙，有利于渣皮的形成，延长高炉寿命。炉腰是高炉直径最大的部位，其直径的大小决定着高炉内型的高径比关系。其高度不起决定性作用，属高炉的过度段。炉身是圆台形，炉料在炉身预热和预还原，炉身直径自上而下逐渐扩大以适应炉料受热膨胀和减

4、少炉料与炉墙之间的摩擦力，所形成的炉身角对下料有明显的影响，而炉身高度对煤气利用也有影响。炉喉是炉料进高炉的装入口，也是煤气的导出口，对炉料和煤气分布起着控制和调节作用。三、高炉工艺流程高炉是炼铁工艺流程的主体，另外还有上料系统、装料系统、送风系统、煤气回收和除尘系统、渣铁处理系统、喷吹系统以及为这些系统服务的动力系统。高炉冶炼用的铁矿石和燃料、熔剂等就是由炉顶的装料设备装入炉内的，并向下运动；从下部鼓入的空气燃烧燃料，产生大量的高温还原性气体向上运动；炉料经过加热、还原、熔化、造渣、渗碳、脱硫等一系列化学物理过程，最终生成液态炉渣和生铁。四、高炉的主要设备及作用1、高

5、炉的上料系统和装料设备A、高炉贮矿槽以后的供料设备属高炉上料系统。包括：贮矿场、贮矿仓、焦仓、仓上运料设备（皮带等）、矿石与焦碳的槽下筛分设备、返矿和返焦运输设备、入炉矿石和焦碳的称量设备、将炉料运送至炉顶的设备（皮带或料车与卷扬机）等组成。向高炉炉顶供料的方式有料车斜桥上料和皮带机上料两种。中小高炉用料车斜桥上料，大高炉用皮带机上料。B、高炉炉顶的装料设备职能是把炉料装入炉内并完成布料，密封炉顶以回收煤气。主要有钟式炉顶和无钟炉顶两种。钟式装料设备包括：炉顶受料斗、大小料斗、大小料钟、旋转布料器、料钟平衡杆与液压传动装置或卷扬机、活动炉喉挡板、探料尺等。无料钟装料设备

6、包括：受料罐、上下密封阀、截流阀、中心喉管、布料溜槽、旋转装置及液压传动设备等。无钟炉顶由于布料方便自由现在达到广泛应用。新建450m3以上高炉一般都采用无钟炉顶，有串罐式和并罐式两种无钟炉顶。<>2、送风系统设备设备包括：鼓风机、冷风管道、放风阀、混风]阀、热风炉、热风总管、环管、支管、直到风口。富氧送风时在冷风管道上安装环形送氧管、在富氧管道上安装截流阀和逆止阀、流量调节阀及流量压力仪表等。加湿鼓风略。3、煤气回收与除尘系统及设备高炉煤气是钢铁厂的宝贵的气体燃料，但由于它含有10～30g/m3的炉尘，不能直接应用，需要净化处理。高炉煤气的主要用户是焦炉、热风炉、加热

7、炉以及风机和发电锅炉。高炉煤气净化处理采用能量消耗低、费用少的三段式除尘，即粗除尘、半精除尘、精除尘。粗除尘采用重力除尘器；半精除尘干式采用离心器，湿式采用洗涤塔或中低能文氏管；精除尘干式采用板式电除尘器、布袋除尘器，湿式采用电除尘器、高能文氏管。工艺流程有：湿式a重力除尘器－溢流文氏管－高能文氏管；b重力除尘器－洗涤塔－高能文氏管。干式a重力除尘器－布袋除尘器；b重力除尘器－板式电除尘。设备一般包括：炉顶煤气上升、下降管、煤气截流阀或水封、重力除尘器、洗涤塔与文氏管、电除尘、脱水器。干式除尘包括布袋除尘器或旋风除尘器。我厂采用干式除尘：