各种设备标准化操作

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1、破碎机操作标准1、开车前检查①检查轴承的润滑情况是否良好，衬板的连接是否有足够的润滑脂。②检查所有紧固件是否完全坚固。③检查传动皮带是否良好，如有破损应及时更换，有油污时应将其擦净。④检查设备的安全设施必须齐全，配置完好无缺陷。⑤检查破碎腔内有无矿石和杂物等异物，否则必须清理干净。⑥检查垫片组是否压紧，T型螺栓是否拧紧。⑦检查转动部位、电机周围有无人和障碍物。⑧衬板与衬板垫之间应注入适量的润滑脂。2、设备启动①破碎机只允许在无载荷情况下启动。②破碎机启动时，必须用铃和信号事先预告。③破石灰时,将斗式提升机下料电动三通切换至石灰

2、库，启动斗式提升机除尘器，启动斗式提升机，启动破碎机。④石灰破碎完毕后，将斗式提升机下料电动三通切换至石膏库，进行石膏破碎。3、设备运行中①石灰、石膏破碎切换时，须将破碎腔内、现场斗提机机斗内物料全部清空后，再用铲车铲推另种物料。②原料库料位计:高料位报警后到库顶检查料位情况，确认后停止破碎。③可采取边破碎边粉磨的操作方法，但石灰石膏仓应至少有1/3的库存料。④破碎机正常运转后，方可开始投料；投料应不能堵塞料斗，让块状料自由均匀滑落至破碎腔。若物料堵塞，应停止给料，用捅料杆沿着料斗一侧向下捅至物料下落，方可重新进料。⑤待碎物料

3、应均匀地加入破碎腔内，应避免侧向加料或堆满加料，以免过载或引起排料不均匀和不应有的机件损伤。⑥由装载机配合上料时，应推料至料斗边缘，再由人工进料，禁止用铲车一次性推满料斗。⑦正常工作情况下，轴承的温升不应超过30℃，最高温度不得超过70℃，超过上述温度时，应立即停车，查明原因并加以调整。⑧破碎机启动后，如发现有不正常现象时，应立即停止运转。待查明和排除不正常情况后，方可重新启动破碎机。⑨鄂板一端磨损后，可调头使用。⑩破碎机使用一段时期后，应将紧定衬套重新拧紧以防紧定衬套松动而对机器产生损伤。严禁在设备运转过程中，从破碎腔上面朝

4、机器内窥视。严禁在运转时对机器作任何调整、清理或检修工作。4、破碎机停车系统正常停车，应先停止加料，将设备内所有剩余物料全部清空后，方可关闭电动机；按逆向启动顺序依次停车。5、设备巡回点检注意事项①经常注意并及时做好磨擦面的润滑工作，可确保机器的正常运转，并延长设备的使用寿命。②一般情况下采用钙基、钠基和钙钠基润滑脂。③加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右，每3—6月更换一次，换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。6、巡检线路:除尘器→破碎机→斗式提升机→除尘器→电动三通阀→石灰、石膏库顶料位计→石灰、石膏库→

5、仓壁振动器→石灰、石膏速皮带秤→气箱式袋收尘器→Φ2.2×6.5m球磨机→螺旋输送机→斗式提升机→胶结料仓→破拱料斗→螺旋输送机；PEX250×1000颚式破碎机1、开车前准备①仔细检查所有紧固件，连接件是否安全紧固。②仔细检查各润滑点的润滑油脂品种、计量是否符合规定要求。③检查确认传动三角带是否完好，松紧度是否适当。④清理破碎腔的杂物。⑤检查确认电器线路是否处于完好状态。⑥检查确认下工序设备是否具备开车条件。⑦检查确认安全设施是否齐全。2、开车步骤及注意事项。(1)开车步骤先启动斗提机，在启动破碎机，当设备运行正常方可投料。

6、(2)注意事项①只容许在无负荷状态下启动。②物料应均匀加入破碎腔内，避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。③轴承温度升高正常情况下应不超过35度，最高不超过60度，超出范围，应停车查明原因，排除故障后方可开车。④当机器有不正常现象和响声时，应迅速停车排除故障。3、停车步骤及注意事项①停车时，应先停止加料，待破碎腔内物料排空后方可停车。②在使用中，若因破碎腔内物料造车停车，将物料清除后，方可启动。4、生产操作工人须执行的日常点检作业。5、排料口尺寸大小视所需产品粒度而进行调整。①调整时，应先松开拉紧弹簧、T型螺栓和拉紧螺栓，利用

7、顶起丝杆将调整座顶开，改变垫片组的厚度（利用插入、抽去或更换不同厚度的垫片予以实现）。②退回顶起丝杆，此时，调整座在动颚自重的作用下，贴紧在机架耳座上，并将垫片组压拢在一起。③调整弹簧预应力，锁紧拉紧螺栓和T型螺栓，从而确保机器工作时，使肘板与肘板垫、调整座与机架紧贴，不致产生不正常的机件损耗。Φ2.2×6.5m球磨机球磨机检修安装完毕，必须经空载8小时、满载试车72小时，合格后方允许正式使用。1、启动前准备①清除球磨机周围有碍运转的杂物，检查安全设施是否完善。②检查磨内及危险地点是否有人。③检查研磨体表面至笼子板中心的距离（

8、即检查填充率）是否符合要求。④检查地脚螺栓、衬板螺栓、筒体与中空轴连接螺栓、大齿轮连接螺栓等是否有松动现象，如有松动应拧紧。⑤将人孔盖牢靠固定严密。⑥各润滑点的润滑必须加足。⑦检查冷却水管是否畅通，检查各处密封是否良好。2、启动顺序①开动出料输送设备。②开动主轴承水冷却系统。