各种设备操作规范1

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1、铳床操作规范1.操作前袖口扣紧，商议下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱衣服，或围布于上身，防止机器绞伤。不得穿短裤、拖鞋。带好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。2.工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。3•工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。4.刀具装卸时，应保持铳刀椎体部分黑人锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事件。5•安装铳刀前应检查刀具是否对号、完好，铳刀尽可能靠近主轴

2、安装，装好后要试车。安装工件应牢固。6•工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杆；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铳刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。7.切削是禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。8.主轴停止前〉须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车〉挂轮时须切断电源，挂轮间歇要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛胚时转速不易太快，要先选好吃刀量和进给量。9.发现机床有故障，应立

3、即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。10.工作完毕后做好清理工作，并关闭电源车床操作规范一、准备工作。1、开机前，检查各部位机构是否完好，防护措施是否齐全。2、检查各手柄是否在空档位置，变速齿轮的手柄位置是否正确，以防开车时因突然撞击而损坏车床。3、车原启动后应使主轴低速空转1—2分钟，使润滑油散布到各处，待车床运转正常后方可开始工作。二、安全保障。1、工作时应穿好工作服，不裸袖敞衣，并经常保持清洁、整齐；女员工应戴工作帽，并将头发和辫子塞入帽内2、观察工件时，注意头部不要和工件靠的太近，车削铸件、黄铜等脆性材料时，必须戴防护眼镜。3、工作时必须集中精力

4、，不允许擅自离开机床或做与本车床工作无关的事；手和身体不能靠近旋转的工件或车床的转动部位。4、工件和车刀必须装夹牢固，卡盘必须装有保险装置，工件装夹后，卡盘扳手必须随手取下。当棒料伸出主轴后端过长时，应使用料架和挡板。5、不准用手去刹住转动着的卡盘。6、车床开动时，不准测量工件，也不允许用手去摸工件表面。7、应用专用工具清除切屑，绝对不准用手直接清除。8＞在车床上工作时，原则上不允许戴手套。9、注意安全用电，不随便打开电器控制箱和乱动电器设备，工作时发生电器故障应请电工进行检查修理。10、不允许在开机或带电状态下进行清洁、保养工作。三、操作规程。1、主轴变速时

5、，必须先停车；变换进给箱手柄位置，要在低速状态下进行；使用转换开关的车床，禁止用正、反车作紧急停车。2、不允许在卡盘、床身导轨上敲击或校正工件；床面上不准放置工、量具和工件;严禁在装法兰盘时，用开动机床借力的方式，以免损坏机床。3、装夹较重的工件时，应用木版保护床面，下班时，如工件不卸下，应用千斤顶支承。4、车刀磨损后，应及时刃磨，以免增加机床负荷。5、车削铸铁、气割下料的工件，导轨上的润滑油要擦干，工件上的型砂杂质应去除。6、使用切削液时，要在车床导轨上涂好润滑油，冷却泵中的切削液应定期更换。7、下班前应清除车床上及其周围的切屑和切削液，擦净车床后，按规定在

6、加油部位加注润滑油。8、下班时，将床鞍摇至床尾一端，各传动手柄放在空档位置，关闭电源。9、做好机床的日常保养工作。磨床操作规范在操作磨刀机时，要注意如下安全事项，安全的进行生产和操作。1.作业前，应将工具、量具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。2.作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理。3.开机前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，按维护保养要求加足各部分润滑油。4.作业前，应按工件磨削长度，调整好换向撞块的位置，并固紧。5.安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与

7、砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的金刚石修整砂轮。6.启动磨床空转3〜5分钟，观察运转情况，应注意砂轮离开工件3〜5mm；确认润滑冷却系统畅通各部运转正常无误后再进行磨削作业。7.根据需要研磨工件的材质研磨粗细度来合理选择砂轮，并确定砂轮的转速和下刀量。8.修砂轮时，修刀角度为10〜15度，修刀应放在砂轮主轴中心位置偏左，由里向外进刀，防止砂粒飞出伤到眼睛。9.检查工件、装卸工件、处理机床故障时要将砂轮退离工件，砂轮停在磁台的最左边后停机进行。10.工作台、工件、磁台上严禁放置非加工物品，禁止在工作台、磁台上敲击、校准工件。11.工件在磁台上吸磁后，必须检查

8、其牢固后再磨削，吸附较高或较小的工件时