丰田叉车标准操作培训教材

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1、叉车驾驶人标准操作培训教材培训道场-李毅周海波26/09/20212按要求穿戴好劳保用品，携带操作证，检查工艺车辆制动、转向、轮胎螺丝、喇叭、灯光、仪表。行驶速度厂内7.5公里，出入大门、路口3公里，车间、厂房内5公里。通过铁道口、厂房门口、十字路口、弯道时，要鸣笛、停车、了望、通过。行走标准：启车前先系好安全带，打开钥匙门，将叉车叉子提升到距地面10-20厘米，松开手制动，了望四周，鸣笛后方可行驶。在行驶过程中目视前方，方向盘不能左右摇摆，转弯不能打死舵，不准急刹车。转弯后立即修正方向，根据货物的高度适当提升货叉进行工作。倒车时首先观望倒车方向，将叉车叉子距地

2、面10-20厘米，目视后方，缓慢启车。停车时将叉车叉子平行放到最低点接触地面，拉紧手制动，关掉钥匙门，取下安全带。取卸货标准：按行走规定启车，叉车对正料箱，根据器具高度适当平稳升降叉子，叉货不准急升急降。从地面算起，叉货高度不准超过2.5米。摞箱必须4角齐进，不准倾斜，不准移动底箱。取箱应一步到位，缓慢升降，先把货物距地面10-20厘米，环顾四周进行行驶。一、工艺车辆考核标准26/09/2021326/09/20214二、叉车作业要点（1）项目操作内容指导要领注意事项驾车前点检叉车点检表上车前对叉车进行点检一旦发现问题，及时处理，无法处理的，立即向班长和车辆管理

3、人员报告。并及时填写“点检表”作业前准备上车时从车辆后侧绕行环绕四周检查绕车四周检查，检查车身是否有磕碰，螺母是否松动，轮胎是否正常，四周有无障碍物上车时标准动作左手扶叉车门架，右手扶叉车座椅不易磕碰身体系好安全带将安全带缓慢从左边卷带器中拉出，插入安全带锁扣中对操作人员起到保护作用启动叉车插入钥匙，顺时针转动防止将钥匙拧断打开双闪按下控制开关双闪起到警示的作用放下手制动压下制动手柄上的释放按钮将手制动放到最低点控制杆操作控制操纵杆时应缓慢操作防止货叉抖动起升货叉，鸣笛货叉离地面10-20厘米，鸣笛防止货叉过低，行驶中摩擦地面，鸣笛让行人起到警示的作用26/09

4、/20215二、叉车作业要点（2）驾驶技术叉车直行操作空叉行驶时货叉与地面平行行驶货叉离地面10-20厘米叉车在行驶时，货叉不应上背或下倾，严禁急刹车和高速转弯右侧通行防止阻碍交通叉车倒车操作左手掌握方向盘轮轴，右手扶叉车右后门架倒车时目视后方，不易发生安全事故身体右转45度视线好，视野广叉车停车操作叉车转弯处停车确认叉车转弯时鸣笛，停车确认后方可行驶叉车停放在指定区域叉车作业完毕时，必须将车停放在指定区域，按下电源开关踩住刹车，拉手制动，货叉平放置地面最低点下车时，货叉平放地面，拉手刹，防止溜车关闭点火锁下车时将钥匙取下，防止其他人动用叉车关双闪，拉手刹将手制

5、动拉起，防止溜车解安全带，左侧下车按下安全带锁扣上的灰色按钮，将锁舌缩回卷带器中26/09/20216二、叉车作业要点（3）驾驶技术叉车摘箱操作货叉向前微倾防止叉坏货箱货叉叉入货物底部三分之二以上防止在运输过程中货箱前翻或侧翻货箱提升与承载箱高度为30-40厘米，目视后方货物处于起升状态时，决不允许停机或是离开叉车缓慢取下货箱防止货箱前翻叉车堆垛操作插取货箱，行驶至承载箱正上方叉起货箱时的高度高于承载箱使货箱四角与承载箱四角对齐防止碰撞承载箱磨损地面落入承载箱对应两角上易于将货箱四角全部落入承载箱四角内缓慢前倾货叉并同时后撤车辆将货箱四角落入承载箱四角内货箱四角

6、放入承载箱四角内行驶过程中货箱不易侧翻货叉缓慢平稳退出防止货叉与货箱边磨擦26/09/202172、劳保用品穿戴齐全1、工作帽/安全帽2、工作证/叉车证3、工作服、手套5、劳保鞋4、工作裤三、行车检查26/09/20218按照叉车点检表进行点检二、行车检查26/09/20219叉车在出现如下故障时，应立即停车，禁止工作：1、叉车的轮胎明显松动或轮胎中有异物（如：钢钉、螺丝、玻璃片等）；2、叉车电瓶内电瓶水或硫酸外漏；3、叉车制动手柄或脚制动踏板不能正常工作；4、电瓶插头与车体连接处漏电；5、叉车油管或油缸漏油；6、叉车控制杆不能正常工作；7、升降链条松动或严重磨

7、损；8、叉车电路板或电机出现故障（如：短路、温度过高产生异味、异常响动等）；如果叉车在日常工作点检过程中发现问题应及时上报，但如果出现上述等严重问题应该立即停止出行或工作，将详细情况立即上报所属部门，待问题解决后方可正常工作。三、行车检查26/09/202110步骤1：叉车轮胎及紧固轮胎螺母的点检1、紧固螺母2、轮胎正常1、轮胎磨损2、螺母松动√×注意事项：螺母松动易导致轮胎脱落，轮胎磨损严重与地面的摩擦力减小易侧滑，造成安全隐患。驾车前点检三、行车检查26/09/202111步骤1：上车时应从车辆后侧绕行注意事项：绕车四周检查，检查车身是否有磕碰，螺母是否松动

8、，轮胎是否正常，四周有无