合格供方绩效评价管理办法

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1、文件编号JF.W-Q.009文件版次A/3文件名称合格供方绩效评价管理办法生效日期11.01.01页码5/51、目的:为达成最终顾客对品质、成本、交期、服务之需求,促进双方之成长与发展,建立本公司与供方之共识与信赖,特定本办法。2、范围:凡本公司之合格供方,均可纳入本办法。3、权责:3.1供应商的产品质量、问题整改、售后服务、提交文件等,由质量部为统筹评价单位。3.2国内供应商的交货类、成本类部分由国内物流采购部评价。3.3国外供应商的交货类、成本类部分由国际物流采购部评价。4、定义及要求:4.1主要物料供应商:直接影响最终产品主要性能的原材料、外协件,如钢材、化工、塑料

2、原料、皮革织物等的供应商。4.2一般物料供应商:影响最终产品的一般性能的原料、外协件,如标准件、缝纫线等的供应商。4.3辅助物料供应商:起辅助作用的物资供应商,如包装箱。4.4对月度评定业绩C,D级供供应商对其不足部分进行整改,并将整改结果以书面形式提交,SQE组织供应商评价小组对其提交的纠正措施和结果进行确认。5、绩效考核5.1评核标准 项目配分内容百分比评核单位品质类 55产品质量25质量部问题整改20售后服务5提交文件5交货类 35产品交付率25国内物流采购部国际销售物流部定容、量包装10成本类10年度成本递减10 注:1、以上各项每月评价一次。2、提交文件包含材质

3、证明、质保单、出厂检验报告、年度型式试验报告等。5.2等级分数:文件编号JF.W-Q.009文件版次A/3文件名称合格供方绩效评价管理办法生效日期11.01.01页码5/5总分85分以上70分—84分60分—69分60分以下等级ABCD注:总分以整数计算,小数点以下第一位四舍五入。5.3计算方式:5.3.1品质分数A.产品质量:配分25分a.入库前不良件数b.入库后不良件数c.交货总件数*进料不良率=(a+b)/c×1,000,000单位:PPM*入库前不良件数:指进料检验判定不良之件数。*入库后不良件数:指继峰生产线发现不良而返库之不良件数,并计入不良(若为我司责任者则

4、不计)d.得分对照表:进料不良率500-9991000-19992000-29993000-39994000-4999得分2523211917进料不良率5000-59996000-69997000-79998000-1000010000以上得分15131170 注:不分供应类别,均以此表计分。*产品质量得分求法:计算出进料不良率后对照品质配分表得之扣除入库前不良-1分/次,入库后不良-2分/次。B、问题整改:配分20分(含服务态度与反应速度)a.问题解决报告/8D开立时机:*客户退货、客户抱怨案件:由质量部决定是否开(不定期)。*上月进料品质状况:由质量部开立之,且必须于

5、每月7日前开出上月统计资料。*现场反馈及退回者,因供应商产品质量问题影响生产正常进行的,由生产部反馈至质量部开出。文件编号JF.W-Q.009文件版次A/3文件名称合格供方绩效评价管理办法生效日期11.01.01页码5/5*进料检查不良:视物料不良的情节严重性,由质量部决定开立对策单(不定期)。*试验失败者:关于盐雾试验、物性试验、焊接渗透试验及其它定期试验失败者。*信息回馈:各种信息反馈如订单回传、发票开立、对帐单回传、问题解决报告/8D回传、收到货款之回馈等,有要求回复日期者均列入评核。b.问题解决报告/8D扣分计分:当月开立次数一次扣1分,未及时回复发生一次扣3分或

6、回复内容不详实者,一次扣2分,直至扣完为止,连续2个月为”0”分者,开立扣款通知;C.销售退回:配分5分根据供方产品质量在我司客户处造成的后果,有以下两种评比办法:*发生销售退回后,如客户对我司有扣款的情况下,一次扣5分。 *发生销售退回后,如客户未对我司扣款的情况下,一次扣2分。D.提交文件:配分5分(当月每少一表则扣1分)检验记录填写不完整及不真实者以及质保书偏差不符合规定,视同未提交。注:各单项扣分中,如单项分数不足时,则由品质总分扣除。5.3.2产品交付:配分25分交付及时率(X)X=100%100%>X≥98%98%>X≥90%90%>X≥70%70%>X≥60

7、%得分2523201510交付及时率(X)60%>X>50%50%≥X得分50 依上述方式评价产品交付得分外,如有下列情形,由国内采购物流部依规定弹性加减分:a.以订购单规定交货日期和实收日期为计算基准b.交货指示日期交货,而派采购人员至供方取回应急使用时,每一项次扣当月产品交付总分2分。c.采购订单变更/追加时,能配合按时交货者每批加总分2分。d.正常订购因产品延误导致生产线中断,则每批次扣10分。e.交付的产品,每发生一次批量退货,交付总分扣3分。5.3.3定容量包装:配分10分A.依采购合同包装规定,由收料人员判定。A.

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