变更管理（工艺与设备）

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1、变更管理MANAGEMENTOFCHANGE工艺设备与1of328人死亡1人重伤直接经济损失452.78万元。安全经验分享(XX石化223事故)2of32聚乙烯装置运行不正常，系统压力升高，致使劣质玻璃视镜破裂，导致大量乙烯气体喷出，溢出的乙烯又被引风机吸入沸腾床干燥器内，与聚乙烯粉末、热空气形成爆炸混合物，达到爆炸极限，被粉末沸腾过程中产生的静电火花引爆，发生了爆炸。两块不合格窗口玻璃惹的祸3of32视镜的公称压力为2.5MPa根据解读得到的DCS数据，视镜实际上在0.5MPa时就破裂了不合格的供货商，肇祸视镜就是一个“三无”产品,视镜没有产品合格证，而只有一个检验单且开立假的

2、产品合格证书。新线的操作规程也与实际工艺不符，操作规程上规定干燥系统采用氮气法，而实际上采用的是空气法，增加了氧含量,埋下了祸根视镜没有安装打压试验记录调查发现4of32新线工艺是按老线工艺照搬过来的老线悬浮液接收罐的安全阀开启压力为0.3MPa，而新线的却不知什么原因是0.58MPa。视镜是在0.5MPa时破裂的化学工业部《压力容器视镜》设计要求，该标准规定：视镜最大直径为150mm，最大公称压力为0.8MPa。而设计部门擅自选择直径为200mm，公称压力为2.5MPa非标的视镜调查发现5of32这起事故造成8人死亡，其中4人是临时工，重伤的1人也是临时工，还有1名临时工受了轻

3、伤。死亡的4名临时工，是在装置清扫卫生的，是谁让他们进装置的，没有人能讲清楚聚乙烯新线的一名员工技术考核只得38分，在没有进行再培训考核的情况下，仍然可以上岗操作在风险分析时只是凭经验，对风险因素识别还不细致、不到位，存在漏项。调查发现：变更管理,没有切确执行的结果6of32工艺安全管理工艺的安全性数据工艺危害分析操作程序与安全操作实务技术变更管理质量保证启用前安全检查设备整合设备变更管理训练与绩效承包商事故调查人员变更管理紧急应变计划稽察藉由良好的操作纪律追求卓越的营运技术设备人员领导阶层的管理及承诺7of321.目的规定了宁夏石化公司实施工艺及设备变更的管理责任和管理要求。规

4、范工艺及设备的变更管理，确保所有的变更按照国家及行业相关设计标准进行审查，防止在变更时引入新的、不加以控制的危险及隐患。8of322.范围a.工艺物料的改变（包括成分比例的变化）；b.工艺技术的变化；c.设备的改变或改进；d.工艺控制参数的改变（如报警设定值）；e.安全控制系统逻辑的改变；f.操作规程的改变；g.设备、原辅材料供货商的改变；h.取样和测试方法及频率的改变；i.包装规格的改变。本程序不适用于新建项目设计和安装过程的变更。9of323.定义变更符合上述适用范围的，改变工艺流程、参数或设备等的活动，且需要相应改变工艺安全信息，如工艺流程图、管线与仪表图、设备数据表、报警

5、和联锁设置值、操作程序等。变更管理为防止在对现有工艺及设备进行改造时引入不可控制的工艺风险而建立的管理程序。同类替换符合原设计规格的更换，不需执行本程序（参见附录1）10of323.定义微小变更影响较小、不造成任何工艺参数改变，但又不是同类替换的变更(如供货商的改变)。重大变更影响较大、涉及工艺技术的改变或设施功能的变化、重要工艺控制参数改变（如压力等级的改变，压力报警值和联锁的设定等）的变更。紧急变更需要在48小时内实施的变更。11of324.职责同类替换及微小变更由车间副主任(含)级以上领导批准实施；重大变更及紧急变更由公司主管副总经理或其授权代表批准变更；主管副总经理可以授

6、权其直接下属(副总工程师/主管部门领导）；车间主任负责组织制定适合本区域工艺设备特点的“同类替换”清单；授权及审批者应负责决定技术安全审查的成员并跟踪落实变更的实施；车间工艺、设备工程师（技术员）负责保留变更管理表，工艺风险审查文件的复印件；12of324.职责-技术与安全审查小组技术与安全审查小组由变更批准人负责组建审查小组负责：审查变更的技术可行性；识别和分析变更可能带来的风险；提出防止或减弱风险的建议；提出变更需要的专项研究和分析；13of324.职责-专业处室主管工程师/车间（副）主任/工程师根据需要申请变更；将变更按微小、重大、紧急分类；(若无法明确分类变更级别时,应采

7、用较严级别处理)需要时，可以履行初级审查的功能；参加技术与安全审查小组；将技术与安全审查的结果传达给有关人员；在变更实施之前培训有关的员工；落实变更审批表上提出的相关档的更新完善（如：操作、维修规程、工艺安全信息等）；密切跟踪变更管理的实施进程和建议的落实情况。14of325.管理要求各单位应为每位员工提供鉴别变更的初次培训及重复培训，新员工应接受初次培训，并每两年对每位员工重复培训一次。技术与安全审查应当充分考虑变更对工艺系统安全的影响，必要时应进行系统的工艺安全分析。技术与安