apqp基本知识与操作实务

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1、先期产品质量策划程序AdvanceProductionQualityPlan培训大纲以故事某人要开设一家饭店为索引出APQP的概念，并说明其在工作与日常生活中的重要性与学员一起解读APQP讲义以贵公司某一实例产品与学员一起设想产品实现策划内容与学员一起设想产品实现过程中，可能出现的异常状况与学员一起设想产品实现过程中，部门与部门之间可能产生的问题与学员一起设想各种问题与风险的防范措施与负责部门与学员一起设定各种记录与实施计划进行总体讲评概念APQP：先期产品质量策划本手册为制订产品质量计划提供指南，以支持顾客满意的产品或服务的开发，使用这些指南具有如

2、下预期的收益：对顾客和供方减少产品质量策划的复杂性；便于供方方向分承包传达产品质量策划要求发展沿革1994年6月第一次发布，适用于美国三大车厂2008年7月发布第二版，11月取代第一版，适用于所有TS供应链厂商。发展背景为了更符合ISO/TS16949强调的流程导向与客户导向，AIAG(AutomotiveIndustryActionGroup)美国汽车工业推动小组着手APQP第一版修订，于2008年7月公布APQP第二版，并于同年11月正式生效，最主要的改变为将原属于北美三大车厂特定要求APQP，修改更符合ISO/TS16949的要求。修改主要内容

3、1.纳入以客户为中心的流程方法：除了与ISO/TS16949:2002保持术语的一致，从「顾客→组织→供货商」，并强调依照新产品开发流程与客户的要求来进行APQP规划，以符合流程导向与客户导向。修改主要内容2.如何使用过去的经验和最佳做法本次改版的最主要重点，屏除过去每个开发项目互不关联的想法，希望在产品生产过程中所发生的问题与经验能回馈到开发项目，以生命周期着眼，建立起最佳的做法案例，以提供下一个项目开发时的参考使用，减少摸索时间与避开错误可能发生的风险，降低开发失败成本，提升开发效益。修改主要内容3.检查表和窗体的更新将原本北美三大车厂特定要求的

4、开发过程检查表与管制计划窗体修订部分内容，使更符合ISO/TS16949的要求与术语的一致性4.去除附录C-特殊特性符号表将附录C-特殊特性符号表删除，列入客户特殊特性中，让组织自行依照客户需求进行鉴别，以符合客户导向概念。APQP反馈评定和纠正01234012345计划和定义产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认5DFMEAPFMEAMSASPCPPAPAPQPAPQP之规划时程与应用技术导入企划产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认回馈评鉴及矫正措施生产生产计划第一阶段企业及开发计划第二阶段产品设计开发验证第三阶段制程设计开发验证第四阶段

5、产品及制程确认第五阶段回馈评鉴及矫正措施概念提出与核准计划核准原型品试　作量　产ISO9001公司五个阶段均应执行ISO9002公司可省略第一、第二阶段，但仍应从第二阶段的可行性评估开始执行QFDDFMEAPFMEA，MSASPC，DOEPFMEASPC，DOESPCSPCPFMEA设计责任仅限制造服务组织确定范围xxx计划和定义x产品设计和开发利用x可行性xxx过程设计和开发xxx产品和过程确认xxx反馈评定和纠正xxx控制计划方法论xxx产品质量策划的基本原则产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策

6、划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺APQP之益处引导资源，使顾客满意促进对所需更改的识别避免晚期更改以最低的成本及时提供优质的产品本手册中所述的实际工作、工装和分析技术都按逻辑顺序安排，使其容易理解每一个产品质量计划是独立的实际的进度和执行顺序依赖于顾客的需要和期望／或其它的实际情况而定准备阶段:组织小组组织小组第一步确定APQP的过程所有者，确定跨部门小组，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。适当时，小组成员可以包括：技术、制造、材料控制、采

7、购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表.确定范围产品项目的最早阶段，对策划小组而言，重要的是识别顾客需要、期望和要求，小组至少应聚到一起：选出项目小组负责人；(有时，在策划循环中小组负责人轮流担任可能更为有利)确定成员的作用和职责确定顾客─内部（后制程）和外部；确定顾客的要求(可利用QFD)包括:零部件、性能、规格、尺寸、价格、交期、保密等。准备阶段:确定范围准备阶段:确定范围理解顾客的期望、如设计、试验次数等；对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；确定成本、进度和应考虑的限制条件；确定所需来自于顾客的帮助（图纸、分组织、检验

8、与试验标准）确定文件化过程或方法，如所采用的报造过程或形式（成本分析报告、验证报告）准备阶段:小组间的联系产