常用切削速度计算公式

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1、常用切削速度計算公式一、三角函數計算1.tanθ=b/aθ=tan-1b/a2.Sinθ=b/cCos=a/c二、切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。2.1铣床切削速度的計算Ｖc＝(π*Ｄ*Ｓ)／１０００Vc：線速度(m/min)π：圓周率(3.14159)D：刀具直徑(mm)例題.使用Φ25的銑刀Vc為(m/min)25求S=?rpmVc=πds/100025=π*25*S/1000S=1000*25/π*25S=320rpm2.2车床切削速度的計算计算公式如下vc=(πdwn)/1000(1-1)式中vc——

2、切削速度(m/s)；dw——工件待加工表面直径（mm）；n——工件转速（r/s）。S：轉速(rpm)三、進給量(F值)的計算Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊ＦzF：進給量(mm/min)S：轉速(rpm)Z：刃數Ｆz：(實際每刃進給)例題.一標準2刃立銑刀以2000rpm)速度切削工件，求進給量(F值)為多少？(Ｆz=0.25mm)Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊ＦzＦ＝2000*2*0.25Ｆ＝1000(mm/min)四、殘料高的計算Scallop＝（ae＊ae）／8RScallop：殘料高(mm)ae：XYpitch(mm)R刀具半徑(mm)例題.Φ20R

3、10精修2枚刃，預殘料高0.002mm，求Pitch為多少？mmScallop=ae2/8R0.002=ae2/8*10ae=0.4mm五、逃料孔的計算Φ＝√２Ｒ2　　　　　　Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４　　Φ：逃料孔直徑(mm)R刀具半徑(mm)D：刀具直徑(mm)例題.已知一模穴須逃角加工(如圖)，所用銑刀為ψ10；請問逃角孔最小為多少？圓心座標多少？Φ=√２Ｒ2Φ=√２＊５２Φ=7.1(mm)Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４Ｘ、Ｙ＝１０／４Ｘ、Ｙ＝2.5mm圓心座標為(2.5,-2.5)六、取料量的計算Ｑ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００Ｑ：取料量(

4、cm3/min)　　　ae：XYpitch(mm)ap：Zpitch(mm)例題.已知一模仁須cavity等高加工，Φ35R5的刀XYpitch是刀具的60%，每層切1.5mm，進給量為2000mm/min，求此刀具的取料量為多少？Ｑ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００Ｑ＝35*0.6*1.5*2000／1000Ｑ＝63cm3/min七、每刃進給量的計算　　Ｆz＝ｈm*√(Ｄ／ap)Ｆz：實施每刃進給量ｈm：理論每刃進給量ap：Zpitch(mm)D：刀片直徑(mm)例題(前提depoXYpitch是刀具的60%)depoΦ3

5、5R5的刀，切削NAK80材料ｈm為0.15mm，Z軸切深1.5mm，求每刃進給量為多少？　　Ｆz＝ｈm*√(Ｄ／ap)　　Ｆz＝0.2*√10/1.5Ｆz＝0.5mm沖模刀口加工方法　刀口加工深度＝板厚－刀口高＋鉆尖（０．３Ｄ）　Ｄ表示刀徑鑽頭鑽孔時間公式Ｔ（ｍｉｎ）＝Ｌ（ｍｉｎ）／Ｎ（ｒｐｍ）＊ｆ（ｍｍ／ｒｅｖ）＝πＤＬ／１０００ｖｆＬ：鑽孔全長　　　Ｎ：回轉數　　　ｆ：進刀量系數　　Ｄ：鑽頭直徑　　　ｖ：切削速度如圖　　孔深ｌ　　鑽頭孔全長Ｌ　　　則Ｌ＝ｌ＋Ｄ／３　　　　Ｔ＝Ｌ／Ｎｆ＝πＤＬ／１０００ｖｆ系數表ｆ直

6、徑ｍｍ　　　　　　進刀ｍｍ／ｒｅｖ　　　　　　　1.6~3.20.025~0.0753.2~6.4　　　　0.05~0.15　　　　　　　　　6.4~12.8　　0.10~0.25　　　　　　12.8~25　　　　0.175~0.37525以上　　　　　　0.376~0.625　　１英寸＝２５．４ｍｍ＝８分２５．４／牙數＝牙距　　　　　　　　管牙計算公式例如　　　２５．４／１８＝１．４１４　　　牙距為５／１６絲攻馬力（槍鑽）Ｗ＝Ｍｄ＊Ｎ／９７．４１０　Ｗ：所要動力（ＫＷ）Ｍｄ：扭矩（ｋｇ－ｃｍ）　Ｎ：回轉數（ｒ.ｐ.ｍ）

7、扭矩計算公式如下：Ｍｄ＝１／２０＊ｆ＊ｐｓ＊ｆ為進給量ｍｍ／ｒｅｖ系數ｒ為鑽頭半徑賽（ｍｍ）α：切削抵抗比值ｐｓ．在小進給時，一般鋼為５００ｋｇ／ｍ㎡；一般鑄鐵為　　３００ｋｇ／ｍ㎡；B1-400K立式升降台铣床主要参数介绍项    目单位XA5032B1-400K工作台工作面积宽*长mm320*1250400*1600承载重量kg500800T型槽数目个33T型槽宽度mm1818T型槽间距mm7090行程X向（工作台纵向）手动/机动mm700/680900/880Y向（滑座横向）手动/机动mm255/240315/30

8、0Z向（升降台垂向）手动/机动mm370/350385/365主轴最大回转角度deg±45±45转速r/min30-1500300-1500转速级数Step1818锥孔.ISO7：24NO.50ISO7：24NO.50轴向移动距离mm8585主轴端面至工作台距离最小/最大mm45/41530/500主轴中心线至床身垂