弯曲模具设计

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1、弯曲模具设计典型弯曲模结构弯曲模具的结构设计是在弯曲工序确定后的基础上进行的，设计时应考虑弯曲件的形状、精度要求、材料性能以及生产批量等因素，下面分析常见各类型弯曲模的结构和特点。一.V形件弯曲模V形件即为单角弯曲件，形状简单，能够一次弯曲成形。这类形状的弯曲件可以用两种方法弯曲：一种是沿着工件弯曲角的角平分线方向弯曲，称为V形弯曲；另一种是垂直于工件一条边的方向弯曲，称为L形弯曲。1-顶杆；2定位钉；3-模柄；4-凸模；5-凹模；6-下模座；3.4.1V形件弯曲模的基本结构如图3.4.1所示，图中弹簧顶杆1是为了防止压弯时板料偏移而采用的压料装置。除了压料作用以外，它还起到了弯

2、曲后顶出工件的作用。这种模具结构简单，对材料厚度公差的要求不高，在压力机上安装调试也较方便。而且工件在弯曲冲程终端得到校正，因此回弹较小，工件的平面度较好。如果弯曲件精度要求不高，为简化模具结构，压料装置也可以省略不用。图3.4.2所示为无压料装置的V形件弯曲模。1-模柄；2-上模座；3-导柱、导套；4、7-定位板；5-下模座；6-凹模；7-凸模3.4.2当弯曲相对宽度很大的细长V形件时，会产生明显的翘曲现象，这种情况下可以采用带侧板结构的弯曲模，以阻碍材料沿弯曲线方向的流动（见图3.4.3a）；也可以改变弯曲凸、凹模形状，将翘曲量设计在与翘曲方向相反的方向上（见图3.4.3b）

3、。图3.4.3减少弯曲件翘曲的模具结构L形弯曲模常用于两直边相差较大的单角弯曲件，如图3.4.4a所示。弯曲件的长边被夹紧在压料板和凸模之间，弯曲件过程中另一边竖立向上弯曲。由于采用了定位销定位和压料装置，压弯过程中工件不易偏移。但是，由于弯曲件竖边无法受到校正，因此工件存在回弹现象。a〕1-凸模；2-凹模；3-定位销；4-压料板；5-挡块b〕1-凸模；2-压料板3-凹模；4-定位板；5-挡块图3.4.4L形弯曲模图3.4.4b为带有校正作用的L形弯曲模，由于压弯时工件倾斜了一定的角度，下压的校正力可以作用于原先的竖边，从而减少了回弹。图中α为倾斜角，板料较厚时取10度，薄料取5

4、度。对于精度要求较高，形状复杂、定位较困难的V形件（如图3.4.5中右上角所示），可以采用折板式弯曲模。开始弯曲前模具复位如图中虚线所示，毛坯置水平位置的折板3之上，由定位板6定位。弯曲时凸模1下压，迫使折板活动凹模3朝下绕铰链转轴5向内转动，使坯料弯曲成形。由于弯曲过程中，坯料始终和折板活动凹模及定位板接触，防止了相对滑动和偏移，因而提高了工件的质量。1-凸模；2-支柱；3-折板活动凹模；4-靠板；5-铰链；6-定位板；7-顶杆图3.4.5二．U形件弯曲模U形弯曲模在一次弯曲过程中可以形成两个弯曲角，图3.4.6所示为一U形弯曲模的结构，该模具设置了顶料装置7和顶板8，在弯曲过

5、程中顶板始终压住工件；同时利用半成品坯料上已有的两个孔设置了定位销9，对工件进行定位并有效地防止毛坯在弯曲过程中的滑动偏移。卸料杆4的作用是将弯曲成形后的工件从凸模上卸下。1－模柄2－上模座3－凸模4－卸料杆5－凹模6－下模座7－顶料装置8－顶板9－定位销10－挡料销图3.4.61-凸模；2-定位板；3-弹簧；4-回转凹模；5-限位钉；图3.4.7图3.4.7为夹角小于90o的U形件弯曲模，它的下模部分设有一对回转凹模。弯曲前，回转凹模在弹簧3的拉力下处以初始位置，毛坯用定位板2定位。压弯时凸模1先将毛坯弯曲成U形，然后继续下降，迫使坯料底部压向回转凹模4缺口，使两边的回转凹模向

6、内侧旋转，将工件弯曲成形。弯曲完成后凸模上升，弹簧使回转凹模复位，工件从垂直于图面方向的凸模上取下。1-斜楔；2-凸模支杆；3-弹簧；4-上模座；5-凸模；6－定位销；7，8-活动凹模；9-弹簧；10-下模座；11-滚柱图3.4.8图3.4.8为带斜楔的U形件弯曲模，弯曲开始时，凸模5先将毛坯弯成U形。随着上模座4继续下行，凸模到位，弹簧3被压缩，两侧的斜楔1压向滚柱11，使装有滚柱的左右活动凹模7、8向中间运动，将U形件两侧向内压弯成形。当上模回程时，弹簧9使活动凹模复位。三．Z形件弯曲模由于Z形件两端直边弯曲方向相反，所以Z形弯曲模需要有两个方向的弯曲动作，如图3.4.9所示

7、。压弯前因橡胶7的弹力作用，压块3与凸模2的下端面齐平或略突出于凸模2端面（这时限位块8与上模座1分离）。同时顶块5在顶料装置的作用下处于与下模端面持平的初始位置，毛坯由定位销定位。压弯时上模下压，压块3与顶块5夹紧坯料。由于压块3上橡胶弹力大于顶块5上顶料装置的弹力，毛坯随压块3与顶块5下行，先完成左端弯曲。当顶块5下移触及下模座4后，橡胶7开始压缩，压块3静止而凸模2继续下压，完成右端的弯曲。当限位块8与上模座1相碰时，工件受到校正。图3.4.9（一）图3.4.10（二）1－