6弯曲模具设计

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1、·147·第6章弯曲模具设计6弯曲模具设计本章内容：V形弯曲模、U形弯曲模，多角弯曲件、圆形弯曲件等复杂件弯曲成形的多工序复合弯曲模，U形弯曲模设计实例。本章难点：复杂弯曲模的结构组成与动作过程。6.1简单弯曲模简单弯曲模——工作时模具通常只有一个垂直运动的单工序弯曲模。完成的制件有单角的V形件、双角的U形件和小于90°的U形件等简单件。6.1.1V形件弯曲模·147··147·第6章弯曲模具设计图6.1V形件弯曲模图6.2V形件弯曲模三维模型图6.3V形件压板式弯曲模·147··147·第6章弯曲模具设计图6.4V形件折

2、板式弯曲模(a)开模状态(b)合模状态图6.5V形件折板式弯曲模三维模型V形件折板式弯曲模·147··147·第6章弯曲模具设计6.1.2U形件弯曲模图6.6U形件的弯曲模·147··147·第6章弯曲模具设计图6.7弯制夹角小于90°的U形件弯曲模弯制夹角小于90°的U形件弯曲模异形U形件弯曲模Z形件弯曲模6.1.3通用弯曲模图6.8通用弯曲模·147··147·第6章弯曲模具设计6.2复杂弯曲模复杂弯曲模——在工作时通常具有两个或两个以上的运动，可将多个弯曲变形一次完成。6.2.1C形弯曲模图6.9C形弯曲模·147·

3、·147·第6章弯曲模具设计图6.10C形弯曲模立体模型(a)弯曲初始状态(b)U形中间弯曲状态(c)C形最终弯曲状态图6.11C形件弯曲动作过程四角弯曲模1四角弯曲模2异形件弯曲模6.2.2O形件弯曲模O形件弯曲模·147··147·第6章弯曲模具设计图6.12滑板式弯曲模图6.13滑板式弯曲模模型·147··147·第6章弯曲模具设计(a)初始弯曲状态(b)中间弯曲状态(c)最终弯曲状态图6.14弯制带有耳翅的环类工件的滑板式弯曲模·147··147·第6章弯曲模具设计图6.16圆形件自动卸料弯曲模图6.17圆形件自动

4、卸料弯曲模动作过程其他弯曲1其他弯曲2·147··147·第6章弯曲模具设计6.3U形弯曲件冲压实例6.3.1工艺分析及工艺方案图6.18弯曲件材料为35钢板(退火)，板厚3mm，大批量生产该零件形状简单，批量生产，精度无特殊要求，结构不对称，应注意弯曲中的偏移问题。该零件弯曲半径R=5mm，查表5-2可知，有＞，故此不会弯裂。由图5.21(a)可知：当≥2mm时，≥，故此件最小孔边距是；该件两个的孔边距是14mm，因此可采用先落料、冲孔，再弯曲成形，而弯曲时孔将不会发生变形。由图5.20得知：弯曲件直边高度＞，最小直边高

5、度为7.5mm；而该件的直边高度是12mm，·147··147·第6章弯曲模具设计符合要求。为使制件弯曲不偏移，可以利用两个孔定位。由此可见，最终的合理设计方案为：落料—冲孔复合工序；弯曲成形工序。6.3.2工艺计算1)毛坯展开长度计算图6.19毛坯及尺寸计算图毛坯展开长度为：其中：；；；由=1.57，查表5-6可知：层位移系数，所以，mm=短边侧端距孔中心线之距：长边侧端距孔中心线之距：毛坯总长为：2)弯曲力的计算和设备的选择为减少回弹，常采用校正弯曲：由公式(5.9)可知：校正弯曲力其中：由表5-9查得单位校正力,取；

6、·147··147·第6章弯曲模具设计水平投影面积所以弯曲力：初选压力机：开式双柱可倾式压力机，型号J23—400；考虑压力机滑块行程为100mm，方便制件取出，故J23—400也是最终选择。3)模具工作部分尺寸计算(1)宽度尺寸计算弯曲件是外形尺寸标注，应以凹模为基准进行计算。制件公差未注按IT14级选取：，凹模制造公差推荐用IT9级：。查表5-11：(2)间隙大小计算间隙大小：，其中，板厚正偏差，查表5-10可知：间隙系数(按长边选取)，则单边间隙。凸模工作部分尺寸按凹模实际尺寸制作，保证双边间隙为。(3)凹模圆角半径

7、等。查表5-12知：，凹模深度为。6.3.3模具结构设计·147··147·第6章弯曲模具设计图6.20U形件弯曲模设计图6.21凸模零件图图6.22凹模零件图T10A，热处理硬度58HRC～60HRCT10A，热处理硬度58HRC～60HRC·147··147·第6章弯曲模具设计习题1.弯曲模的设计要点是什么？2.常用弯曲模有哪几种结构？各有什么特点？3.试设计弯曲模冲压如下制件：(1)一次压弯成形模，如图5.29所示。(2)二次或多次压弯成形模，如图5.30、图5.31所示。(3)成对弯曲成形模，如图5.33所示。·1

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