挖掘机敞车装卸作业流程

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1、挖掘机敞车装卸作业流程一、实施作业程序图动车前检查启动检查准备作业空车试验试车作业前准备作业场地检查确定作业方式前进对位对位实施作业抓料挖料刮料卸车作业取料落料卸料挖（抓）料上汽车装车车车清扫清扫车辆和清道收集余料整理作业清洁机械清洁停机熄火停放二、实施作业标准程序项目内容司机辅助人员说明事项一、准备作业１检查（１）动车前检查检查确认外观部件齐全良好，各部螺栓、电气线路无松动，油、水等是否充足，履带板松紧正常、全车无泄漏。　　检查准备工具备品及防护信号。协助司机检查、保养机械，更换属具。属具有两种：（根据货场作业条件、作业方式灵活选用）专用挖斗（无斗齿）；抓斗（无斗齿）。图片（各1张）

2、（２）启动启动发动机、预热，逐步加速。确认各指示灯、喇叭、仪表显示正常。各部无异响。　　协助司机听、看各部情况，发现异常，通知司机停车处理。图片（1张）２试车（３）空车试验各灯、各部动作试验，确认性能良好，各安全装置灵敏有效，将挖掘机开到作业地点。试车时，协助司机进行检查。试车各部运动范围内不得有人、有障碍物。挖掘机在行进过程中，应收拢挖斗，挖斗离地0.4米，挖臂处于司机室正前方，并顺线路行走，速度不得超过10公里/小时。严禁以车代步。图片（1张）3作业前准备（４）作业场地检查察看作业场地、车辆，了解待卸物料性质，状况（是否板结、粘连），场地周围有无影响卸车的障碍物。协助司机检查，安设

3、脱轨器防护信号，安设作业区域警示牌（夜间在牌下安设作业警示灯），将作业区域内车辆及闲杂人员清理出场，开车门。开关敞车车门时按照规定使用拉门绳和车门卡、做好呼唤应答。电气化区段接触网下作业必须停电进行。物料隔离板应根据货物性质和站台高度选用订制，确保足够强度（不塌陷）图片（各1张）（５）确定作业方式根据天气、场地、物料、车辆等情况确定作业方式（挖料、刮料或抓料），并通知有关人员密切配合。必要时在车底板与站台间搭设物料隔离板（以刮料方式卸车时，必须搭设）。准备完毕，通知司机可开始作业。图片（1张）二、卸车作4对位（６）前进对位挖掘机行至待卸车辆附近，再次确认周围无影响安全作业因素后，按辅助

4、人员指示调整好作业位置。辅助人员进入工作位置。发现异常情况立即用对讲机通知司机停止作业。业严禁人、机在同车平行作业。挖掘机对位时，辅助人员瞭望、防护和指挥应在设备作业半径外，严禁挖掘机同时进行两种（及以上）动作。图片（1张）５取料（７）抓料司机操作挖臂，按辅助人员指示位置，缓慢落下挖斗，接近物料时将挖斗全开，落下挖料，挖斗应尽量置于车辆中部作业。确保挖掘机在作业过程中，任何车辆、人员不得进入设备作业半径。挖臂及铲斗不得对车辆等铁路设备、设施造成损坏。设备前进过程中，挖臂必须置于司机室正前方。图片（各1张）（8）挖料操作挖臂，缓慢落下挖斗进行挖料。保证一定的切入角。挖臂应与车厢保持垂直。

5、确保挖掘机在作业过程中，任何车辆、人员不得进入设备作业半径。图片（各1张）（9）刮料操作挖臂、挖斗回收（前放）作往复直线刮料动作，要求挖斗轻刮、匀速操作，挖斗（臂）不得擦挂、撞击车辆。尽量防止物料洒落道心。图片（1张）6卸料（10）落料操作挖掘机匀速进行回转，将抓斗中的物料卸到指定卸车位置（或汽车车厢内）对卸时按司机要求指挥汽车摆放好位置。汽车司机不得指挥作业，不得站在车厢（车顶）上。图片（1张）7装车（11）挖（抓）料上汽车操作挖臂，缓慢落下挖（抓）斗挖料。保证一定的切入角（挖斗）。挖（抓）斗升降或翻转操作不得过猛，不得经越或停留在运输车辆驾驶室上方。站在安全位置，指挥汽车摆放好位置

6、。监护人员不得进入设备作业半径。发现异常情况立即用对讲机通知司机停止作业。利用挖掘机上汽车时，作业前应检查作业场地内管道、电缆、消火栓等位置，挖料时严禁碰撞。取料时，注意吃料深度，不得损坏货场硬面和其他铁路设施。图片（各1张）三、整理作业8清扫（12）清扫车辆和清道一次作业结束后，彻底清扫车辆各部，将洒落道心、道床物料清除。此项工作应安排人力工班配合完成，必要时机械可进行辅助。严禁人机同时进行作业。图片（1张）（13）收集余料根据需要将物料收拢归堆。指挥及协助机械收集清理。按照要求清扫场地。图片（1张）9清洁（14）清洁机械将挖斗、机体各处粘连、散落的物料清除干净。协助司机清洁保养机械

7、。图片（1张）10停放（15）停机熄火将挖掘机开到停放地点，车体放正。将挖斗放至地面，各手柄置于空档或中间位置，拉紧手制动，拔出钥匙。清理工具备品，撤除防护信号及作业警示牌，放回存放地点。定置存放（在线路附近作业需暂时停机，挖掘机应与轨道平行，挖斗放正至地面，拉紧手刹）。图片（各1张）司机操作挖臂，按辅助人员指示位置，缓慢落下抓斗，接近物料时将抓斗全开，落下抓料，抓斗应尽量置于车辆中部作业。