激光下料基本流程

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1、激光下料流程一．用户下单二．处理图纸使用AutoCAD绘制零件图需要注意以下几点：   ★ 在AutoCAD下按比例(1:1)绘制零件图，单位默认为毫米(根据您选用版本系统所规定的单位绘图，一般为毫米)，请参见软件中关于系统中的说明。   ★ 在AutoCAD的DWG文件中，内轮廓、外轮廓、桥接、划线、冲打、钻孔、铆接等层要分清，请用数控菜单中的修改图层命令，不同的图层显示不同的颜色。内外切割轮廓上可以有桥接过渡线和喷粉线、冲打线，钻孔和铆接全部用圆表示，圆心位置为实际的钻头和铆钉中心，圆的半径建议以实际尺寸画出，最终加工尺寸取决于钻头和

2、铆钉，InteGNPS支持各种类型的混合编程（切割机硬件需要支持），一个程序中可以控制一把切割枪和四把辅助偏置枪（喷粉、冲打、钻孔、铆接）。   ★ 封闭轮廓上的线条必须首尾相连，注意使用捕捉方式，一般用端点捕捉方式，如果线条没有首尾连接或在编程时就会出现不封闭图形，这时可以使用AutoCAD命令fillet或trim修改成首尾相连的轮廓。   ★ 图形中的椭圆必须炸开成圆弧或以多义线方式存在（分解命令为explode或点击菜单中的分解命令），图形中的块可以不分解，块可以嵌套、镜像，注意镜像块的X与Y方向的比例必须一致。    ★ 图形中

3、可以使用多义线(16.33以后版本支持多义线)，样条和椭圆实体必须使用辅助绘图中的菜单项转化成多义线。   ★ 根据需要绘图可以用AutoCAD的菜单，但修改图层请使用数控编程系统提供的AutoCAD的菜单命令。   ★ 不封闭轮廓、划线、冲打轮廓的补偿将在编程时被自动取消(切割机补偿对该轮廓失效)，同时对该轮廓软件补偿量也为零，引入、引出线取消。   ★ 零件图绘制完成以后保存为DWG文件即可用于套料,如果是简单图形可以不绘制零件图而直接在AutoCAD的钢板上绘图。   ★ 对DWG文件没有其它限制，图形中可以有文字，尺寸线等实体，在

4、编程时会自动过滤这些实体，但为了套料方便，一般不要有文字、尺寸线等，以免套料时很混乱。   ★ 零件图中一般不插入切入点标志，切入点标志在套料后插入。如果需要在零件图中插入切入点标志，则插入顺序要正确，先内轮廓，后外轮廓，套料时零件图块的复制顺序就是零件的切割顺序。三．激光下料一．CAD抓图1.在订单上的图纸所在的文件夹内新建cad总图，保存为dxf格式。2.将图纸中需要加光下料的图形复制后，按照材料厚度从小到大的顺序应用Ctrl+Shift+V粘贴为块到总图中。3.注意事项：（1）尺寸线全部去掉（2）在图形上面、下面写上清晰醒目的材料厚

5、度和件数（3）图形要保证完整性，注意区分：割线（白色，加工时贯穿材料）和刻线（一般为折弯线，黄色，仅划出一道痕迹，不贯穿材料）二．CAD排版注意事项：1.根据厚度，选择不同规格的钢板。序号材料厚度/mm钢板规格/mm21t=1.0,1.22000x1000,2500x12502t=1.5,2.02500x1250,3000x15003t>2.33000x15002.排版时图形之间保证切割不发生干涉的最小间隙与板厚有关：序号材料厚度t(thick)/mm最小间隙Φgap/mm1t=662t=86、83t=108、10………3.排版时，灵活运

6、用边角料，提高材料的利用率。NEWCAM软件基本操作步骤一、群组编辑1.排版后的CAD图形保存(save)为DXF格式——导入（leadin）【R】。2.图形导入到群组编辑模式后进行分解【X】——重叠线【C】——自动串接【Z】三步后如果此图形是封闭的我们所看到的图形的颜色是蓝色的若图形为非封闭的我们所看到的图形的颜色是绿色的如果是单一的一段的非封闭的颜色的白色的区分这些线的颜色多重线必须打开。3.群组【J】选中图形后右键3次二、排版【2】三、切割路径【3】1.常用快捷键Y切空G割线H刻线K外轮廓Shift+P打点（青色）2.由

7、于CAD和NEWCAM中的参数有可能不匹配，排版后的图形偶尔会出现变化，所以在排版之后还要仔细检查图形内容是否与原图形相同。四、【N】将图形转换成数控代码五、打开CNC文件，Ctrl+H替换Z40全部换成Z20,保存。（考虑到软件内切割头在Z轴的默认与实际位置不匹配）。六、列印表格【L】消耗材料尺寸长宽,分别加10~15mm，切割总距离不足1m的按1m算。TRUTOPS软件基本操作步骤示意图一．CAD—→NEST—→LASER二．（1）CAD用CAD绘好所要切割的轮廓后，保存成DXF格式。（2）NESTDXF格式改成GEO格式后，开始进入

8、组合排版。根据材料厚度设置工件排版参数（建立新任务单，选择板料（ST37、1.4301、ALMG）、加工件数、板材尺寸。工件间距、板料间距、工件排料的起始角等）。完成设置后，起动自动生成排版，