火箭弹前室工艺规程设计

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1、目录1绪论11．1火箭弹前室工艺设计的目的和意义11．2国内外研究及发展状况11．2．1国外旋压发展应用状况21．2．2国内旋压应用情况51.3课题来源52工艺规程的制定62．1生产纲领与生产类型62．1．1生产纲领62．1．2生产类型62．2加工阶段的划分72.3工艺路线的确定72.4毛坯的选择92.5工序设计102.5.1工序顺序的选择102.5.2机械加工余量的选择112.5.3加工方法的选择132.5.4机械加工经济精度的选择132.5.5基准的选择及定位夹紧142.5.6旋压工序设计162.6机床及工装的确定182．6．1机床的选择182．6．2夹具的选择182.6.3刀具的选择19

2、2.6.4量具的选择192.7切削用量的确定及计算202.7.1切削速度的选定202．7．2进给量的选定20第Ⅱ页共Ⅱ页2．7．3切削速度的选定212．8时间定额的计算212．8．1技术时间定额的组成212．8．2单件时间和单件工时定额计算公式233整个工艺设计233．1零件材料结构分析233．1．1零件材料分析233．1．2零件结构分析233．2毛坯的确定233．3工艺路线的确定243．4加工余量的确定253．5机床及刀具的确定263．5．1机床的确定263．5．2刀具的确定263．6切削用量的确定273．7旋压工序283．7．1旋压工序的设计283．7．2旋压参数的确定293．8工艺卡片的

3、编制334夹具的设计334．1夹具设计基本原则334．2旋压芯轴设计过程334．1．1芯轴的设计334．1．2滚轮的确定385创新点396结论40参考文献41第Ⅱ页共Ⅱ页致谢421绪论1．1火箭弹前室工艺设计的目的和意义火箭弹是靠火箭发动机推进的非制导弹药。主要用于杀伤、压制敌方有生力量，破坏工事及武器装备等。按对目标的毁伤作用，可分为杀伤、爆破、破甲、碎甲、燃烧等火箭弹；按飞行稳定方式,可分为尾翼式火箭弹和涡轮式火箭弹。火箭弹通常由战斗部、火箭发动机和稳定装置三部分组成。战斗部包括引信、火箭弹壳体、炸药或其他装填物。火箭发动机包括点火系统、推进剂、燃烧室、喷管等。火箭弹靠自身的火箭发动机动力

4、飞抵目标区。其特点是重量轻，射速大，火力猛，富有突然性，适宜对远距离大面积目标实施密集射击。火箭弹的发展趋势：采取综合措施，提高射击密集度；采用新型壳体材料，减轻重量；采用高能推进剂和高能炸药或其他高威力的装填物；配备多种作用的引信及战斗部，以进一步增大射程、提高威力和扩大使用范围[1]。与普通零件的机械加工相比，火箭弹前室的加工工艺具有许多新的特点，加工难度极高。首先、由于前室为火箭弹承力部件，且外表面对空气动力有较大影响，对火箭弹性能影响很大，所要求的加工精度非常高，对工人的技术水平要求很高，而且质量不易保证，易产生质量分布不均；其次、火箭弹前室是回转零件，宜采用车削方式加工。又是典型的薄

5、壁件，薄壁零件的加工是车削中比较棘手的问题，原因是薄壁零件刚性（径向刚性）差，在加工中极容易变形，容易发生切削振颤，使零件的形位误差增大，不易保证零件的加工质量，影响零件加工效率[2]。零件的夹紧也很困难，如果在卡盘上夹紧时用力过大，就会使薄壁零件产生变形，造成零件的圆度误差。如果在卡盘上夹得不紧，在车削时有可能使零件松动而报废。因为同样的原因，舱段上连接孔的加工用常规的方法也很难实现，除此之外，孔的定位也有一定的困难。所以，在火箭弹前室的加工工艺中采用先进的制造工艺技术——旋压技术，是提高产品质量、提高生产效率、降低对工人的技术水平要求以及生产成本的有效措施。综上所述，开展本科题的工艺研究，

6、即对旋压火箭弹前室加工方法的研究，实际上就是对薄壁零件加工方法的探讨；反过来说，火箭弹前室的高效率、低成本的机加对民用类似零件的生产也具有很大的现实意义[3]。第Ⅱ页共Ⅱ页1．2国内外研究及发展状况旋压技术，也叫金属旋压成形技术，通过旋转使受力由点到线，由线到面，同时在某个方向给予一定的压力，使金属材料沿着这一方向变形和流动，从而成型某一形状的技术[4]。金属旋压技术的基本原理相似于古代的制陶生产技术。旋压成型的零件一般为回转体筒形件或碟形件，旋压件毛坯通常为厚壁筒形件或圆形板料。旋压机的原理与结构类似于金属切削车床。在车床大拖板的位置，设计成带有有轴向运动动力的旋轮架，固定在旋轮架上的旋轮可

7、作径向移动；与主轴同轴联接的是一芯模(轴)，旋压毛坯套在芯模(轴)上；旋轮通过与套在芯模(轴)上的毛坯接触产生的摩擦力反向被动旋转；与此同时，旋轮架在轴向大推力油缸的作用下，作轴向运动。旋轮架在轴向、旋轮在径向力的共同作用下，对坯料表面实施逐点连续塑性变形。在车床尾顶支架的位置上，设计成与主轴同一轴线的尾顶液压缸，液压缸对套在芯模(轴)上的坯料端面施加轴向推力[5]。旋压成型有普通旋压和强力旋压成