《碳洗塔检修规程》ppt课件

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1、周学习总结碳洗塔检修设备技术参数与特性设备位号:T021301设备名称:碳洗塔设计压力:7.15MPa设计温度:270℃工作介质:H2(10%),CO,CO2，H2O,H2S,COS等主体材质:13MnNiMoR+00Gr17Ni14Mo2设备规格:筒体φ3800×（85+4）×24440.6mm设备净质量172000Kg12312文丘里洗涤器12312设备流程概述由气化炉产生的粗煤气经文丘里洗涤除尘，然后再进入甲醇/碳洗塔（T021301）进行鼓泡洗涤，洗涤后气体再经撞击式高效塔盘，最终经除沫器送至变

2、换。设备作用碳洗塔提供了水浴和足够的气液分离空间，同时利用两块塔板的气液相传质作用，使合成气中的固体颗粒分离出来，起洗气作用，同时进一步降低合成气浓度，保证合成气中的水气比能满足后续工段要求。12323设备结构简述甲醇/碳洗塔（T021301）球形封头SR1903，壁厚52+4mm,筒体DN=3800mm，壁厚85+4mm，上锥段壁厚88+4mm,下锥段壁厚55+4mm，总高24440.6mm:；壳体材质为13MnNiMoR+00Gr17Ni14Mo2；塔内有4层塔板，编号1＃～4＃。单溢流苏尔寿SVG

3、固阀塔盘，塔板采取抗冲击设计12312设备技术参数与特性00Cr17Ni14Mo2为0Cr17Ni12Mo2的超低碳钢，00Cr17Ni14Mo2比0Cr17Ni12Mo2耐晶间腐蚀性好。00Cr17Ni14Mo2超低碳奥氏体不锈钢，焊接性能良好，适合多层焊，焊后无刀口腐蚀倾向，对亚硫酸、硫酸、磷酸、醋酸、甲酸、氯盐、卤素、亚硫酸盐均有良好的耐蚀性。一般用于制造化工、化肥和化纤等工业设备，如容器、管道及结构件。　　00Cr17Ni14Mo2（316L)是一种材料牌号13MnNiMoR介绍　　它是中低温压

4、力容器用钢板，广泛应用于石油、化工、电站,锅炉等行业,用于制作反应器、换热器、分离器、球罐、油气罐、液化气罐、核能反应堆压力壳、锅炉汽包、液化石油气瓶、水电站高压水管、水轮涡壳等设备及构件。国内舞钢生产。12312检修周期塔类设备的检修周期一般都比较长，并且停车检修大都是大、中修，很少有小修，对于一般介质，塔类设备的大修周期为72个月；对于易自聚、易腐蚀介塔类设备的大修周期为36个月。热再生塔大修周期为36个月，其他检修根据实际运行情况而定。12检修内容一般检修1、检查、修复塔体腐蚀、变形以及焊缝的裂纹

5、、表面损伤等缺陷。2、检查、修理塔体附件（如压力表、安全阀、放空阀、温度计等），使之灵活、准确。3、检查塔内积垢情况并清理。4、修复或更换塔内构件。5、检查塔板各部件的结焦、污垢、堵塞等情况，并进行清理。6、检查踏板和支承结构的腐蚀和变形情况，并进行修复或更换。7、检查塔板各部件(如受液盘、降液管等)的尺寸是否符合要求，并进行修复或更换。8、检查浮阀的灵活性，是否有卡死、变形、冲蚀等现象，浮阀孔是否被堵塞，并修理或更换。9、人孔、观察孔拆装，更换垫片和损坏的螺栓。10、检查各部连接管线的变形和密封，并进

6、行处理。11、对塔体、管线、支架等进行防腐和保温恢复。12、检查修理塔基础裂纹、破损、倾斜和下沉。12312常见问题检修壳体部分的检修塔设备的壳体部分出现损坏的形式主要有裂纹（包括焊缝裂纹）、腐蚀、局部变形、泄漏、工作表面的积垢等缺陷。1、壳体裂纹、腐蚀的修理对于壳体表面以及近表面的裂纹或是轻微的腐蚀，若裂纹或腐蚀深度小于壁厚的10％，且不大于1mm时，可采用砂轮机打磨修复消除，修磨区应与原塔壁的金属表面圆滑过渡，并按要求进行表面探伤检查。对于壳体上深度大于壁厚10％的裂纹以及穿透性裂纹，可先在其两端各

7、钻出一个直径大于裂纹宽度的止裂孔，然后沿裂纹用砂轮机彻底清除裂纹，并加工出焊接坡口，进行补焊修复，并按检修质量要求进行检查。塔设备由于结构不良，局部应力过高而产生疲劳裂纹，不应继续使用。12312设备技术参数与特性内壁若发现有晶间腐蚀、应力腐蚀裂纹，一般不宜继续使用。若腐蚀程度轻微，可根据具体情况改变原有操作条件使用。局部腐蚀深坑长度不超过40mm，并且相邻两个腐蚀坑面间的距离在120mm以上，任何腐蚀深度都可采用堆焊处理。超过上述范围，应进行挖补修理或更新。所有角焊缝的表面裂纹经打磨消除后，补焊修复至

8、规定尺寸，并按要求进行检查；对于焊缝裂纹、未焊透焊缝等缺陷，按有关规程要求进行处理。2、壳体局部变形的修理对于设备工作压力不大，局部变形不严重，且未产生裂缝的情况下，可采用压模将变形处压回原状，对于材料可焊性比较好的塔体也可用挖补的方法消除；若局部变形很严重，则可采用外加焊接补板的方法进行修理，也即在塔体外壁上加焊一块经预弯的钢板进行加强，以防止再次发生局部变形。12312塔体泄漏的修理泄漏一般是指塔体上各连接处失去了密封能力而导致的，也可