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时间:2019-07-22
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1、用友U8MRP培训产品概述产品模型名词解释应用准备主要功能产品演示Q&A主要内容产品概述物料需求计划(MaterialRequirementsPlanning):依据主生产计划或客户订单及需求预测,利用物料清单资料,同时考虑现有库存量信息、以及有效订单(如请购单、采购订单、生产订单、委外订单等)供应量,以计算物料净需求并提出新的供应计划,这一过程称为物料需求计划。展开MRP前,最好先有MPS系统。待关键物料(MPS物料)先模拟出可行的产销计划,再依定案的产销计划进行MRP计划,以保证MRP计划的可行性。(MRP)
2、系统针对MRP件,依客户订单或产品预测订单的需求和MPS计划,通过物料清单展开,并考虑现有库存和未关闭订单,而计算出各采购件、委外件及自制件的需求数量和日期,以供采购管理、委外管理、生产订单系统计划之用产品概述产品模型名词解释应用准备主要功能产品演示Q&A主要内容MRP原理示意图物料需求计划MRP42产品信息(物料清单)(工艺路线)库存信息3(物料可用量)主生产计划MPS1潜在客户预测合同采购计划生产计划卖什么?做什么?还缺什么?何时定货买什么?市场要什么?(量)(期)已有什么?用到什么?产品概述产品模型名词解释
3、应用准备主要功能产品演示Q&A主要内容名称解释MRP:MaterialRequirementPlanning是物料需求计划的简称,依据主生产计划或客户订单及需求预测,利用物料清单资料,同时考虑现有库存量信息、以及有效订单(如请购单、采购订单、生产订单、委外订单等)供应量,以计算物料净需求并提出新的供应计划,这一过程称为物料需求计划;2、SRP:SalesRequirementPlanning计划是按照接收到的销售订单展开计算出物料需求计划,是一种补充计划,如当前的供应计划已经可以满足接收到的销售订单的物料需求,不
4、会产生新的供应计划,如当前的供应计划不能满足接收到的销售订单的物料需求,会在现有计划基础之上产生新的供应计划;3、BRP:BomRequirementPlanning即将预测订单或客户订单通过其BOM的直接展开,得到各阶物料的毛需求,以毛需求来计划采购、委外、自制订单等。或者再将BOM展开的毛需求进行手动调整后,再供相关系统计划用,以帮助资料尚未完整建立之初导入系统的用户使用。如果制造企业完全采取批对批的生产方式,也可以按此方式以取代MRP的计划方式;产品概述产品模型名词解释应用准备-基础设置应用准备-相关模块主
5、要功能产品演示Q&A主要内容BOM建立操作路径:生产制造-物料清单-物料清单资料维护基本用量/生效日期/失效日期物料清单审核工作日历维护操作路径:基础设置-基础档案-业务-工作日历维护MRP进行日期推算时,系统按实际工作日安排各工作日期时栅1、需求时栅:是企业在编制计划时决定计划来源的策略,通过这种策略的制定企业可以根据客户订单、预测订单或两者的组合来确定编制计划的来源。最多可设置3行需求来源操作路径:基础设置-生产制造-需求时栅维护反向/正向:在区间内举例说明。时栅消抵ABC12.1-12.512.6-12.1
6、512.16-12.3112.112.312.612.1012.1312.2012.27F/O3005001000500500C/O501200反向2505012001000500500正向300505001200500500反+正250501200300500500正+反250503001200500500时格操作路径:基础设置-生产制造-时格资料维护供查看物料可承诺量、MPS/MRP供需资料、工作中心资源产能/负载资料,及设定资源需求计划、重复计划期间时使用计划代号操作路径:基础设置-生产制造-计划代号维护,
7、解决问题:多个模拟版本计划能够并存,方便计划员对各版本比较,从而选择下达执行最合理版本计划。可建立多版本的产品需求预测资料,并可在执行MRP计划时可选择某一版本的需求预测作为其需求来源。MRP计划生成前选择,MRP计算的供需资料、净需求资料、供需追溯资料、自动规划错误信息等,皆以该计划代号保存;若选择的计划代号所对应的MRP计划资料已经存在,则MRP计算时将该计划代号的相关资料一并清除,重新生成新的计划资料。预测版本操作路径:基础设置-生产制造-预测版本维护存货档案-存货属性操作路径:基础设置-存货档案-基本页签
8、需要正确设置存货属性,当同时选择自制、委外、采购属性时,MRP运算默认为自制;同时选择委外、采购属性时,默认为委外;存货属性选择ATO模型时,MRP不会生成ATO存货的生产计划,必须通过销售管理的下达功能生成生产订单。存货档案-提前期操作路径:基础设置-存货档案-计划页签运行需求规划-累计提前天数功能后自动更新,不能手工修改根据企业情况设置。指从订货到货物入库的周期。外购
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