《机械知识培训》ppt课件

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1、机械知識培訓培訓講師:QE易義Dec-20041內容提要:尺寸与標注(5min)公差与配合(5min)形位公差(40min)形位誤差的評定(30min)尺寸測量實例(30min)机械基礎知識培訓2定義尺寸:用特定單位表示長度的數字,包括數值和單位.基本尺寸:圖紙(設計)給定的基本值.极限尺寸:允許尺寸變化的极限.它分為最大极限尺寸和最小极限尺寸.實体狀態与實体尺寸:物体在占有材料最多時的狀態稱為最大實体狀態(MMC),對應的尺寸為最大實体尺寸(MMS);物体在占有材料最少時的狀態稱為最小實体狀態(LMC

2、),對應的尺寸為最小實体尺寸(LMS).實際尺寸:在實体要素的任意截面,用兩點接触法測得的尺寸.作用尺寸:在配合接触面上,由實際接触點构成的一個理想面的尺寸.一.尺寸与標注3標注組成:尺寸標注由尺寸線﹑尺寸界線﹑數字等組成.標注方式:1﹒鏈狀法2﹒坐標法3﹒綜合法一.尺寸与標注4公差允許尺寸的變動量稱為尺寸公差﹐簡稱公差﹒尺寸公差与尺寸偏差的區別:尺寸公差等于最大极限尺寸減去最小极限尺寸﹔尺寸偏差等于某一實際尺寸減去基本尺寸所得的代數值﹒公差与配合配合﹕基本尺寸相同的相互結合的孔与軸之間的公差(帶)的關

3、系.三种配合:間隙﹑過盈﹑過渡孔的公差帶在軸的公差帶之上的配合為間隙配合（間隙＞＝0）﹔軸的公差帶在孔的公差帶之上的配合為過盈配合（間隙＝0）﹔軸的公差帶与孔的公差帶有重疊的配合為過渡配合（間隙＞＝0）﹒二.公差与配合5公差与配合配合公差﹕允許間隙或過盈的變動量稱為配合公差﹒（對間隙配合,等于最大間隙与最小間隙之代數差的絕對值﹔對過盈配合,等于最小過盈与最大過盈之代數差的絕對值﹔對過渡配合,等于最大間隙与最大過盈之代數差的絕對值﹒）標准公差(公差單位:當基本尺寸500mm的常用尺寸段計算公差單位用下式

4、:式中:i-公差單位,單位m;D-基本尺寸,單位mm對基本尺寸>500至3500mm的尺寸段,公差單位計算為）二.公差与配合6符號及代號1﹒ANSIY14.5﹑ISO﹑GB對照表（下頁續）三.形位公差78符號及代號2﹒形位公差及基准的代號三.形位公差9常見形位公差（帶）定義﹑標注及含義﹕（后續）三.形位公差101112131415161718192021公差原則指處理形位公差與尺寸公差之間的關系的原則,包括獨立原則和相關原則獨立原則﹕(P223.1)三.形位公差22相關原則（包容原則﹑最大/最小實体原

5、則）﹕圖樣上給定的形位公差与尺寸公差相互有關的公差原則.１.包容原則:是要求要素處處位于具有理想形狀包容面內的一种公差原則.包括單一要素包容原則和關聯要素包容原則﹒*包容原則應用于必須保証配合性質要求的要素﹐用最大/最小實体邊界保証必要的最小間隙或最大過盈單一要素包容原則:要求遵守該原則時應在尺寸后面加注符號E三.形位公差23相關原則（包容原則﹑最大/最小實体原則）﹕關聯要素包容原則:三.形位公差24相關原則（包容原則﹑最大/最小實体原則）﹕２.最大/最小實体原則:最大/最小實体原則是被測要素或基准要素

6、偏离最大/最小實体狀態﹐而形狀﹑定向﹑定位公差獲得補償值的一种公差原則﹒*最大/最小實体原則主要應用于保証裝配互換的要素,包括大多數無嚴格要求的非運轉的靜止配合部位,如連接螺栓孔的位置度要求.例﹕三.形位公差25形位誤差評定原則1.評定方法:形位誤差的評定方法包括端點連線法﹑對角線平面法﹑三遠點平面法﹑最小/大外接/內切圓法﹑最小區域法﹑最小二乘法等﹒評定方法不同﹐其結果也會不同﹐甚至會有很大的差异﹒2.GB和ISO規定﹐形位誤差的評定應符合最小區域法（也被稱作最小條件）﹔從理論上講﹐其他任何方法的評定

7、結果均不小于最小區域法的評定結果﹒3.實際上在使用過程中﹐在不影響到功能要求的前提下﹐考慮到檢測的簡便性和經濟性﹐更多地使用最小二乘法﹐原因在于最小二乘法易于計算且結果穩定﹒四.形位誤差的評定及測量誤差26基准的体現1.單一基准和組合基准的体現原則:基准的体現原則是以實際基准要素的最小包容區域的体外邊界或其中心要素作為基准﹔對于組合基准﹐也可以采用類似的方法体現﹒2.三基面体系的体現原則﹕第一基准平面應符合最小包容區域的体外邊界﹔第二基准平面應在保持垂直于第一基准平面的前提下﹐与實際基准要素之間符合定向

8、包容區域的体外邊界﹔第三基准平面應在同時垂直于第一和第二基准平面的前提下﹐与實際基准要素之間符合定向最小包容區域的体外邊界﹒3.基准的体現方法包括模擬法﹑分析法﹑直接法和目標法﹒四.形位誤差的評定及測量誤差27定向及定位誤差1.定向誤差包括包括平行度﹑垂直度和傾斜度﹔在沒有特殊的說明時﹐對直線要素是指全長上的誤差﹐對平面要素是指整個表面的誤差﹒2.定向誤差評定原則﹕其一﹐理想要素相對于基准具有圖紙所給出的方向﹔其二﹐使實際要素對其理想要素的